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1第一章工程概况1.1工程简介大庆北辰绿色家园会馆屋面网架施工位于大庆市北辰家园，网架投影面积为623平方米。整体屋面呈矩形，为正放四角锥网架，周边支撑。跨度21米，网架弦杆最大间距2.6米。屋面采用中空夹胶玻璃，中空层为12A1.2钢网架材料焊接球：本工程所用钢球材质均为Q235。杆件及钢板：采用Q235钢。焊接材料：焊接Q235钢选用E43××型焊条。1.3使用规范及文件网架工程施工图纸网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）钢网架检验与验收标准（JGJ78-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范〈GB50018-2002〉屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）工程测量规范（GBJ50026-93）工程测量测量术语标准（GB/T50123-99）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326）2网架安装组验收组吊装组测量校正组焊接探伤组脚手架组设备维修组安全组1.4施工质量目标严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，质量达到合格1.5安全目标工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。1.6文明施工目标施工现场文明整洁，争创文明工地。第二章施工部署2.1组织机构与劳动力计划2.1.1组织机构本工程严格按项目法施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：2．1．2劳动力计划项目负责人工长质量技术负责人资料统计施工计划安全3根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实行动态管理。劳动力计划表大庆北辰绿色家园会馆屋面网架工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况网架檩条钢结构面漆中空玻璃力工6624技工24焊工66安装工8油漆工556注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制的基础编制的。3.本计划表所列人员各工种穿插进场.2.2主要设备、机具、仪器拟投入的主要施工机械设备表大庆北辰家园会馆屋面网架工程4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊扶桑200KN1日本1997474垂直运输钢构件2电焊机AX-500-710北京四川2001檩条、支座等3等离子切割机LGK60-1002天津上海1997下料4探伤机1北京1996检查焊缝5刨边机B81120A1沈阳199517构件刨边6剪板机Q11-6.31上海199892加工天沟7载重汽车3湖北19981983运输8试验检测设备全套1上海北京1998检测9高温烘箱00C—5000C1北京1999烘干焊条10保温箱1500C1北京1999焊条保温11经纬仪PJJZ-22北京200012水准仪DSZ32北京200052.3施工准备2.3.1施工技术准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：23.2施工物资准备1.按照设计及规范要求预订采购材料；熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算审批62.成品、半成品加工；3.依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。4.钢结构采购1)安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级把关。2)钢材的数量和品种是否与订货单符合。3)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对杆件所用高频焊接钢管、和支座、支托用钢板的各项指标要掌握4)核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。5)钢材的表面质量检验，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。2.3.3施工现场准备：a.做好三通一平；b.现场控制网测量；c.搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地；d.做好防水、防风工作。2.3.4生活暂设a.临时用电由甲方将电源一次线搭设到场内。电焊机共10KW×4=40KW烘干箱及小型电动工具50KW施工现场所用全部动力设备的总功率为：∑P=40KW+50KW=90KW查表得：K=0.6cos=0.7P动=K×∑P/cos=0.6×90/0.7=78KW照明用电20KW总容量:P=78+20=98KW72.4施工方案及施工顺序2.4.1方案概述施工前期准备工作就绪后，办理开工报告，队伍进场正式开工，整个屋盖施工分为网架采购、拼装、安装，檩条制作、安装，玻璃安装三大部分。2.4.2施工顺序场地平整→搭设脚手架→网架控制点定位→网架拼装、安装→拼装检测→檩条安装→檩条检测→夹胶玻璃安装→附件制安。2.4.3施工工艺：1.钢网架、支座、支托、檩条制作、施工工艺：钢构件加工、制作及安装方案安装流程：2.钢结构采购a.安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货,必须依据材料计划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级把关。b.钢材的数量和品种是否与订货单符合。c.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。d.核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国际或治标中混凝土结构抄测檩条安装钢网架安装钢构件制作夹胶玻璃安装8的规定进行核对。e.钢材的表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度公差。f.经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核,职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况做出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库,不合格钢材应另作处理。3.钢结构构件加工钢结构制作工程质量程序控制a.钢构件加工流程:图纸审查→备料和核对尺寸→钢材检验和二次复验→编制工艺流程→进行技术交底→边缘加工→焊接→成型后矫正→构件检验→除锈、涂刷→标号及装运b.放样和号料放样误差控制偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20c.切割:采用切割机。d.焊接前矫正,包括钢材原材料变形、气割及剪切变形,采用机械矫正和火焰矫正。e.焊接为制作中最重要的工序,由合格的焊工施焊。焊剂、焊丝必须经过烘培干燥。焊接前必须彻底清除母材表面氧化皮和铁锈。f.焊接后的构件首先要进行外观检查,然后进行超声波或磁粉探伤,必要时进行X射线探伤。g.钢结构构件加工的具体要求如下:(1)质量达到《钢结构工程施工及验收规程》(GBJ2058)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)的要求;(2)采用E4303型焊条手工电弧焊,焊条要干燥.(3)焊缝达到三级焊缝质量等级;(4)所有构件表面除锈后,涂二道铁红醇酸底漆;9(5)气割后零件尺寸的允许偏差为±2mm,机械剪切后的零件尺寸允许偏差为±3mm,断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的毛刺;(6)机械校平合格后按顺序编号。4.钢结构构件运输及贮存a.加工完的配件按型号顺序组织运货。运货采用汽运,装卸应平稳避免乱扔和相互撞击。b.存放应平整，防雨、防水,材料下面应垫平。按顺序编号整齐堆放,方便领取。c.在现场加工的钢结构构件，成品、半成品、余料分别堆放，且堆放整齐，做好标记。5.材料下料施工工艺：a.下料前，施工人员首先要看懂图纸中的各种标记的意义，不明处要向施工技术员问明，施工技术员要在现场进行指导、监督，下料结束后，还要对各类材料进行10%以上且不少于3件的抽查，不合格率大于抽查量的10%时要对该类材料进行全面补查，不合格的可二次利用的进行二次下料，不可进行二次利用的一率作废，注明后堆放在其它角落。b.下料必须对照图纸尺寸，杆件下料要注意材料下料的角度、长度，使用无齿锯下料时，长度误差必须控制在±0.5mm内。c.气割前应将钢材的切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。d.气割的容许偏差应符合下表规定：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。e.完成下料后，要对材料进行边角修整，去除多余毛刺、毛边。完成上述工作后材料要分类堆放整齐，并做好标记，方便下一步施工。106.焊接球网架施工工艺a.网架制作制作厂的选择制作是焊接球网架工程一个极其重要的环节，将直接影响到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内容：(1)选择有实力、有类似工程加工制作经验的钢结构制作专业厂家进行钢结构制作。(2)选择与安装施工单位有过多次钢结构工程合作经验的制作单位。(3)选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制作。(4)选择有现场拼装经验的制作厂。b.网架拼装、安装(1)网架结构安装的允许偏差如下：1)纵向、横向长度：±L/2000，±30ｍｍ。2)支座中心高度最大误差：L/3000，30ｍｍ。3)支座高度最大误差：30ｍｍ4)周边支承网架相邻支座高差：L/400，15ｍｍ。5)杆件弯曲矢高：L/1000，5ｍｍ。(2)材料进场的二次复验。1)焊接球检验：Ⅰ证件检查包括材质（钢材、焊材）证件、产品出厂合格证。Ⅱ实物检测按表所列项目进行检测。项目允许偏差圆度2.5mm壁厚0.13T且不大于1.5两半球对口错边1.011直径±0.005D±2.5检查数量，每种规格抽查5%，且不少于5只。2)杆件的检验：杆件轴线直线度的允许偏差为L/1000，且不大于5ｍｍ，L为杆件长度，每种杆件抽测5%，且不少于5件。(3)测量定位：1)拼装前先检查柱顶预埋件的标高、轴线、水平度，检查预埋件的型号和位置是否正确，并在每个基础上做标记，误差过大的应及时采取措施处理；2)在柱上做标高控制标记线（500线或1m线）拼装时用水准仪检测标高。3)在柱上部做纵、横轴线标记，拼装时用经纬仪控制垂直度。(4)网架拼装、安装本工程网架安装第一榀条状单元后，其余网架依次采用空中散拼。本工程网架的形状为矩形，拼装时可将整体网架分为几个条状单元部分，然后分别流水施工，每部分网架拼装时均成矩形依次推进。（见下图）12安装时应先在梁顶弹出轴线，认真测量对角线尺寸，对第一个网格和第一排网架做精确的测量和校正，确认无误后，将杆件焊接固定；(5)焊接球节点的网架在拼装时，先拼下弦，将下弦标高和轴线校正后,全部点焊，起定位作用,然后开始连接腹杆和上弦1）钢网架安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度。2、L1为相邻支座间距。7.檩条施工工艺：焊接偏差控制目标（mm）项目允许偏差项目允许偏差对接焊缝焊缝余高S≤200.5～