89青工比武理论复习题(镗工部分)

共23页第1页青工比武理论复习题－镗工部分一、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1、工件加工后的尺寸与被加工前的尺寸差，称为（A）。对孔而言，上道工序加工的最小极限半径尺寸与本道工序的最大极限半径称为最大余量。A.加工余量B.背吃刀量C.加工余量和背吃刀量2、选择镗削用量的顺序是（B）。粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.背吃刀量、进给量、切削速度C.进给量、背吃刀量、切削速度3、乳化液、透明切削水溶液一般用于（A）。切削油和高浓度乳化液一般用于.精加工A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工4、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料，工序的加工方法和(C)。A设备B工件的大小C工件被加工表面的粗糙度D夹具5、浮动镗刀是一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精度方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力(C)。浮动镗刀多用于精加工。用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时，会造成被镗孔的孔径扩大。浮动镗刀镗孔，只能镗削整圆的通孔。A不能自动补偿刀具造成的加工误差B不能实现自动定心C能实现自动定心D自动补偿刀具所造成的加工误差6、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用(A)镗削校正。A单刀B双刀C带前引导的双刀D带后引导的双刀7、根据镗刀几何角度选用原则，粗镗时，前角（B）。精镗时，前角应取大，刃倾角应取负。A.取大B.取小C.取零8、加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用(D)和新牌号硬质合金。切削淬火钢材料的镗刀前角应为0º~10º。AYG类硬质合金BYS类硬质合金C高速工具钢D立方氮化硼9、铰削不锈钢大部分采用(B)铰刀。A高碳钢B硬质合金C高速工具钢D.不锈钢10、面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条共23页第2页件下，尽可能取(C)值，一般可取45º～75º。A较小B.中间C.较大D.90º11、铣削不锈钢和钛合金材料时，若用硬质合金铣刀作高速铣削，则应选用（A）类刀片。AYGB.YTCYWD.YS12、铣削不锈钢材料，常取较大的前角和后角，但应在前刀面上磨卷屑层及负倒棱，提高切削刃强度，一般负倒棱宽度f=(C)。AfzBfz/2Cfz/3D.fz/413、采用面铣刀铣削高锰奥氏体钢，由于其切削温度高、冲击韧性高及伸长率较大和硬化程度严重等，一般应取较小的前角、较大的后角和(C)的刃倾角。采用面铣刀铣削不锈钢，刃倾角不宜取正值，但考虑其它因素的影响，一般取刃倾角λs＝0～5º。A5ºB0ºC-5ºD10º14、纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严重，故常采用高速钢铣刀，其前角一般取20º～35º，后角取(A)。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。A12º～25ºB6º～18ºC0º～12ºD20º～35º15、刃磨硬质合金刀头，应选（C）磨料的砂轮。刃磨镗刀头主后角时，一般右手提刀头，左手握刀杆，刀头略高于镗刀尾部。A.白刚玉B棕刚玉C绿色碳化硅16、镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面(B)与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。A.允许B不允许C由操作者自定17、在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量(A)伸出。A少B多C随便18、用顶尖找正定位的精度在(C)mm范围内。A±0.10B±0.50C±0.30D±119、以下关于在镗床上钻孔的叙述，不正确的说法是(E)A在镗床上钻孔，钻孔前先铣平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而产生的切削力不均引起孔轴线的偏移。B钻孔前可用中心钻预钻锥形孔，以便正确定位。共23页第3页C为减少最初钻削阶段的轴向力，在操作上起钻的瞬间应减慢送进，钻稳后再逐步增大送进量。D为避免由于工作台导轨和镗床主轴旋转轴线间的不平行而引起孔轴线的歪斜,钻孔时采用主轴送进为宜。E钻头长度可任意选取，没有具体限制。20、在镗床上铰孔时，当铰刀进入(A)mm后，应将铰刀退出，检查孔径尺寸及粗糙度是否符合要求。铰孔时,要采用冷却润滑液，钢件一般用乳化油，铸铁件一般用煤油。使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洗和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时,必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活,镗刀杆和镗套之间润滑要充足。A3～5B1～2C8～1021、在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件(A)选择。A最大重量B最大外形尺寸C最小重量22、孔径小于20mm的精加工孔，,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般(C)，可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗，测量合格后才能继续加工。A先钻后铰B先扩后铰C先镗后铰23、用圆柱形铣刀铣平面时，一般采用(A)，主轴伸出长度应尽量短些。A逆铣法B顺铣法C端铣法24、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了刀杆应继续转(A)转再停车退刀。A2～4B6～8C10～1225、在钻长径比为(A)的深孔时，应为两次钻，第一次用标准钻头钻至一定深度后，再换接长钻头至尺寸要求，在钻深孔时应注意经常退刀排除切屑。A10倍以上B5倍C3倍26、为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用(A)刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。A硬质合金B高速钢C不锈钢27、对精度要求较高的孔，其形状精度要控制在尺寸公差的（B）。A.1/3以内B.1/3至1/2C.1/2至2/3共23页第4页28、可一次钻出的孔径一般为（C）。A.Φ12mmB.Φ24mmC.Φ30mm29、扩孔余量一般选择孔径的（C）。用扩孔钻扩孔时，若孔较深，一般使用导向套。扩孔进给量应与钻孔时一样。扩孔能纠正少量孔位偏移。对于较大的孔位偏移，不可采用扩孔来纠正。A.1/4B.1/6C.1/830、铰孔直径最大约为（C）。铰孔对孔位偏移不能纠正。铰孔结束后，退刀时不允许倒转。A.Φ24mmB.Φ30mmC.Φ80mm31、加工IT7级Φ18mm孔时，可采用（C）方法。加工IT8级Φ90mm孔时，可采用钻—镗方法。A.钻—扩B.钻—铰C.钻—扩—铰32、按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（A）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。A.单刃镗刀B.双刃镗刀C.浮动镗刀33、孔口倒角应在（B）进行。A.粗镗后B.半精镗后C.精镗后34、在实心体上粗加工不通孔时，可用（B）。A.麻花钻B.平底钻C.扩孔钻35、铣削平面时，铣刀刃在切入时应由上至下。刮削较大内孔端面时，应（B）。背刮端面时，应手动断续进给。A.采用内孔支承B.采用导套支承C.不用支承36、外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径，卡钳的测量精度由测量者的手感确定，一般可达（B）mm。A.0.002-0.008B.0.015-0.02C.0.03-0.0537、当镗刀（C），镗刀切削时实际前角减小，实际后角增大，使径向切削力增大，导致镗刀产生振动，加工表面的表面粗糙度变粗，甚至扎刀。A.偏向镗床主轴轴线的右边B.通过镗床主轴轴线C.偏向镗床主轴轴线的左边38、把工件放在镗床工作台或夹具的水平面上，就相当于水平面上有三个支承点支承工件，它们能消除工件（B）自由度。A.二个B.三个C.四个共23页第5页39、在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔，基本上多采用（B）。A.支承镗削法B.悬伸镗削法C.立式镗削法D卧式镗削法40、在测量厚度分别为20mm、22mm和25mm的三个工件时，其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采用(C)来测量较为方便。A千分表B.杠杆卡规C.杠杆千分尺D钢尺41、测量外圆为Φ45＋0.020尺寸时，选择下列何种量具(C)。A量程为0－100mm，精度为0.5mm的钢尺B量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C量程为0－50mm，精度为0.005mm的外径千分尺D量程为50－100mm，精度为0.005mm的内径千分针42、测量1500-0.10的凸形止口尺寸，应选择下列何种量具(B)。A量程为0－200mm，精度为0.5mm的钢尺B量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C量程为80－140mm，精度为0.005mm的千分针D量程为80－140mm，精度为0.005mm的外径千分尺43、测量槽深为30+0.020的深度尺寸时，应选择下列何种量具(C)。A量程为0－200mm，精度为0.02mm的游标卡尺B钢卷尺C量程为0－50mm，精度为0.005mm的深度千分尺D钢尺44、测量内孔为Φ280+0.060的尺寸时，应选择下列何种量具(A)。A量程为100－300mm，精度为0.005mm的千分针B量程为200－300mm，精度为0.005mm的外径千分尺C量程为0－500mm，精度为1mm的钢尺D量程为0－5m，精度为1mm的钢卷尺45、在主轴进给悬伸法中，主轴在作旋转运动的同时还作（A）运动。A.轴向进给B.切向进给C.法向进给46、在悬伸镗削法中，半精镗和精镗孔时宜采用（B）来加工。A.轴向进给法B.工作台进给法C.主轴进给法47、支承镗削法适于加工（A）同轴孔系。A.穿通的B.不穿通的C.平行的48、粗基准原则上能使用（A）。A.一次B.二次C.三次共23页第6页49、为了保证机床有足够的刚性，工件应尽量安装在工作台(C)。在装夹超出工作台范围的工件时，用平板、托架、垫铁等辅助支承。A左侧B.右侧C.中间D.任意位置50、具有两个支承点的平面，一般称为导向面，这两个支承点的距离越远，定位精度越就（B），因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。A.越低B.越高C.一般51、以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（B）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。A.垫木板B.加薄纸、薄铜皮C.加钢块52、工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面)，设计图样已经给出的基准孔(面)，加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时，先找正角铁或V形铁，使角铁表面或V形铁V形表面与主轴(C)。A平行B垂直C平行或垂直53、以下关于在镗床上装夹工件的说法，错误的是(B)A在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出。B工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧可靠、严实。D装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，减少振动，提高加工精度。54、镗削精度高的孔时，粗镗后，工件的温度达到(D)再进行精镗。A热平衡B热变形C热膨胀D基本冷却后55、镗削振动的类型主要有强迫振动和(C)。由外来的周期性变化的振动所引起的振动叫强迫振动。产生强迫振动的原因包括刀具和电动机转子的动平衡。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及工件和夹具系统的刚度。A周期性振动B间断性振动C.自激振动D.连续性振动56、在箱体工件上，同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（C）。箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差的1/3~1/2。共23页第7页A.1/5B.1/3C.1/257、用回转法镗削垂直孔系比用心棒