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1预应力箱梁预制场施工方案一、工程概况：本标段共有302片30m预应力砼箱梁、76片25m预应力砼箱梁、47片20m预应力砼箱梁。计划设制梁场1座进行集中预制，场内场地采用换填20cm碎石+15cm砼进行硬化，设30m预应力砼箱梁预制台座20个、25m预应力砼箱梁台座8个、20m预应力砼箱梁台座4个，设置预制场配备1台90t及1台75t龙门吊起吊、横移构件，二、箱梁的总体计划及安排根据我标段的工程数量及工期，首先完成月垄大桥6#台、至服务区路基土石方，待达到路基设计标高后，来回辗压整平，建设一个预制梁厂，根据各桥的预应力箱梁片数布置制梁底座。依据项目办半幅通车阶段目标要求以及现场实际情况，本标段决定先右幅后左幅、从标段中间往大小里程两头依次架设箱梁。先生产月垄大桥右幅30m箱梁24片，后继续生产锦溪大桥右幅30m箱梁52片，白泥大桥右幅30m箱梁48片，最后以次生产童家圩一号大桥右幅25m箱梁20片、童家圩二号大桥右幅30m箱梁24片、童家圩三号大桥右幅25m箱梁16片、A匝道一号桥20m小箱梁15片、A匝道二号桥20m小箱梁32片。待所有大桥右幅箱梁生产完毕后，再生产所有大桥左幅箱梁。三、施工布置1、施工现场的准备（1）、场地平整首先施工完成月垄大桥0#台至三清山西服务区路基土石方，到路基设计标高后来回辗压整平，根据各桥的预应力箱梁片数布置制梁2底座。（2）、台座数量的计算①、本标段后张法预制箱梁348片，其中30m箱梁220片，20m箱梁128片。在XX大桥桥头进行30m箱梁的预制生产，和平大桥桥头进行20m箱梁的预制生产。②、XX桥头台座计算：220片30m箱梁，箱梁的生产周期按7天计算，每天生产一片箱梁要8天时间才能循环，以此计算要8个台座，以此推，每天两片梁要16个台座，按每天生产两片梁计算220片箱梁要生产时间110天，但是每天的生产时间不能满月计算，每正常生产按23天计算，即生产完220片箱梁要5个月时间。即生产220片30m箱梁要16个台痤，根据实际情况制作15个台座（详见30m预制箱梁场地平面布置图）。③、XX大桥桥头台座计算：生产128片20m箱梁，按XX大桥桥头梁厂计算，按二天三片梁生产，即要台座12个，根据实际情况制作10个台座（详见20m预制箱梁场地平面布置图）。（3）、生产台座(详见预制场台座示意图)①、台座宽1.14m，长31m，在这个尺寸范围内浇注15cm高的C20钢筋混凝土，Φ8钢筋间距为15cm×15cm，，并在上面预埋好固定底模铁件，两端1.5米范围加深50cm、加宽50cm浇注（因为预应力张拉后，梁要向上翘，梁的自重由两头底座来承担，所以要加强）。并在两端底座预留箱梁的吊点位置（长50cm，宽到底座同宽0.94m，安装活动底模扳）。3②、底模安装，在底座上横向安装槽钢[50mm×37mm×4.5mm，宽度1.14m，纵向间距0.5m，固定在底座的预埋铁件上，再在横向槽钢上面安装纵向槽钢[160mm×65mm×8.5mm，并固定在横向槽钢上，纵向槽钢安装以满足底模的宽度0.94m，最后在纵向槽钢上安装8mm厚、0.94m宽的钢板，以做箱梁底模。（4）、龙门吊安装龙门吊采用QU100单边双轨，基础采用C20砼，基础宽度2m。厚度30cm，并用钢筋加强，在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁件，基础施工完后，安装龙门吊专用QU100钢轨，在钢轨上安装龙门吊的行走部分，然后固定行走，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用两台25T吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊上的起吊小车，安装完毕后，对龙门吊进行试走。2、技术准备（1）、施工前由技术负责人组织各相关技术人员仔细阅读图纸，做好图纸会审，编制施工组织设计，做好安全技术等交底工作。（2）、做好所需机具、设备准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。3、材料准备（1）、所用预应力钢绞线为XX公司生产的高强度低松弛钢绞线，普通钢筋均采用XX产的钢筋，砂、石均采用本地产优质材料，水泥采用XX旋转窑水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥，外加剂用建材厂生产的优质早强高效减水剂，且各种材料均应经检验合格后，4方可允许投入生产使用。四、施工组织为顺利完成该工程的制作工作，由项目部安排专项施工项目班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。1、施工质量管理机构如下：质量管理机构人员及措施ISO质量管理领导小组组长：XXX副组长：XXX确定质量目标安全质检部完善设计图制定施工技术方案测量放样班组三检指导原材料取样检查月季度质量评定班组自检互检规范化作业设计及规范交底各工序质量检验组织开展QC活动试验签订质量责任书全员参加质量监督资料收集信息反馈负责人：XXX负责人：XXX负责人：XXX工程部班组质量检查把关技术控制质量事故预防质量确认有权否决质量保证52、安全施工管理机构如下：安全管理机构人员及措施安全生产领导小组组长：谢有为副组长：吕考峰确定安全目标安全性能设计确认签订安全责任书制定安全管理措施工段班组安全活动防爆破事故防火灾防盗窃定期检查执行安全奖罚条例系统安全教育防机械设备事故防触电不定期检查资料收集信息反馈安全责任制安全员：张志平安全教育安全控制安全检查广播及黑板报宣传措施落实提高安全意识预防事故消除隐患63、人员、设备计划：月人员2007年2008年78910111212管理人员2030303030303030技术人员1020202020202020测量人员510101010101010钢筋工1040100160200200200100模板工104080808010010080混凝土工2040120120120140140120水电工1020203030303020起重工1020203030303020司机及机械工20408012015016016080普工2080808080808080合计135335560680750800800560（1）、K6+300（30m）预制场主要机械设备及材料表7序号名称型号规格数量理论重量总重量备注1砼平板振动器2B-1.51台2砼插入式振动器ZX-504台3钢筋切断机GJ5-401台4钢筋弯曲机WJ40-11台5交流电焊机BX-5002台6卷扬机JJZ-401台1.5t7高压水泵IS65-40-315B1台扬程50m8运梁平车自带发电机1台9搅拌机JZ7502台10配料机120（3个电机）2台11变压器800KVA1台12千斤顶YCW1502台油泵配套13架桥机120t1台共同使用14龙门吊行走钢轨QU100884m88.96kg/m78.641t15龙门吊贝雷片1.5m×3.0m56片275kg/片15.400t16龙门吊支撑架1.0m34个17龙门吊起吊小车2台18台座钢板δ=8mm437.1m262.8kg/m227.450t19台座槽钢[160mm×65mm×8.5mm1395m19.74kg/m27.537t20[50mm×37mm×4.5mm1077.3m5.44kg/m5.861t21基础Φ8钢筋25560m0.395kg/m10.096t22C20砼294m323外模板4套24内模板4套（2）、K10+860（20m）预制场主要机械设备及材料表序号名称型号规格数量理论重量总重量备注1砼平板振动器2B-1.51台82砼插入式振动器ZX-504台3钢筋切断机GJ5-401台4钢筋弯曲机WJ40-11台5交流电焊机BX-5002台6卷扬机JJZ-401台1.5t7高压水泵IS65-40-315B1台扬程50m8运梁平车自带发电机1台9搅拌机JZ7502台10配料机120（3个电机）2台11变压器500KVA1台12千斤顶YCW1502台油泵配套13架桥机120t1台共同使用14龙门吊行走钢轨QU100564m88.96kg/m50.173t15龙门吊贝雷片1.5m×3.0m56片275kg/片15.400t16龙门吊支撑架1.0m34个17龙门吊起吊小车2台18台座钢板δ=8mm197.4m262.8kg/m212.397t19台座槽钢[160mm×65mm×8.5mm630m19.74kg/m12.436t20[50mm×37mm×4.5mm486.5m5.44kg/m2.647t21基础Φ8钢筋11543m0.395kg/m4.559t22C20砼133m323外模板3套24内模板3套五、主要施工方法后张法预应力箱梁预制施工工艺框图见附页。1、钢筋（1）、绑扎钢筋，严格按施工图进行绑扎，并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线，然后安装箱梁上的支座预埋钢板，按粉笔线放置底板钢筋，然后才开始绑扎腹板钢筋，腹板钢筋不稳固，可用临时9支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置点焊，保证箱梁钢筋稳定、竖直。特别主意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度，最后撒走临时支架。2、波纹管（1）、钢筋绑扎好以后，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补；然后用20～30cm长的稍大一号的波纹管接长，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿。波纹管一定要用“#”钢筋安装牢固，在波纹管的曲线段每50cm安装“#“钢筋，在直线段每100cm安装“#”钢筋，防止在浇砼时波纹管上浮。（2）、在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确，定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，安装定位“#”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置；如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。3、模板加工及安装（1）、侧模采用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用Φ25圆钢对称拉杆，从纵向槽钢下对拉加固，并戴上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，，两侧模顶部采用Φ25圆钢对拉加固，并戴10上螺帽。在外侧模的中部安装附着式振动器，每2米一个。（2）、安装内模内模使用自制定型芯模，钢板厚5mm，加劲采用75角钢，钢模板在使用前应进行必要的试组装，内模板进行编号。然后用龙门吊安装配合人工安装内模，每段内模的接缝要密实，确保各部结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各在每段接头处，用防水胶布包绑，以免漏浆。4、安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，(槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。5、浇注混凝土根据箱梁的长度和重量，在翼板上预留吊装孔，以保证以后箱梁吊装使用。按梁的混凝土标号选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使混凝土的强度在4～5天就能达设计强度的90％，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内，采用插入式振动棒进行振捣，开动附着式振动器，开动的时间视梁内混凝土密实情况而定。安排专人查看四周模板情况，螺栓松动情况，及时加固。在浇注过程11中，经常检查预应力孔道是否通畅，（在浇注混凝土时，在波纹管内放置同样长的塑料管，在浇注后拉动塑料管，如发现塑料管是有水泥浆，用高压清水把水泥浆清洗出去。以保证波纹管畅通。在混凝土浇注整个过程中要及时按要求做混凝土试块，并多做两组，作为砼强度达到90％及张拉时的依据。6、箱梁养护当灌注的混凝土终凝后，用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护，使砼始终保持湿润状态，混凝土达一定强度后，拆除模板，养生至90％强度才能张拉。7、预应力筋张拉（1）、预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，