雨水池施工方案

污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案1老爷庙—曹妃甸输油管道及配套工程曹妃甸末站生产区污水池及雨水池施工方案及安全措施编制审核：批准：大庆油田工程建设有限公司油建公司第十二项目部2015年4月污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案2第一章工程概况1、工程简介1.1、工程地点：本工程位于曹妃甸工业园内的冀东油田NP2-3LP（南堡2-3构造陆域平台）上，是通过吹砂填海形成的陆域平台，距海边约1.0公里左右，海水涨潮时0.7公里左右。1.2、施工内容：本工程主要由雨水池，污水池组成。水池为钢筋混凝土结构长60米，宽60米，高5.7米，壁厚0.4米，底板厚为0.5米；最外层钢筋的保护层厚度：底板为40mm，壁板为35mm，走道板为25mm；设计采用池壁和底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8级；后浇带混凝土等级为C45，抗渗等级为P6，掺膨胀剂；垫层为混凝土C15，配重层为C20毛石混凝土；钢筋选用HPB300钢筋，HRB400钢筋。本工程工期为2015年4月8日—2015年8月20日（详见施工进度表）2、方案编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97）；《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；3、施工难点及关键点（1）基坑开槽深度大于5米，属于深基坑作业，需设置支护措施；（2）施工地点距离海边较近，受海水潮汐影响较大；（3）基槽较深、且地下水位较高，降水措施要求严格；（4）受限空间作业，池内设置逃生通道，支护外部设置固定式防护栏。污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案3第二章施工组织1、各专业人员及任务分工降水班：队长1人、安全员1人、电工2人、维修工2人、普工4人。施工任务：设置积水池（坑）、安装排水管及施工期间24小时不间断降水。支护班：队长1人、安全员1人、桩机操作工2人、维修工2人、普工6人、焊工2人施工任务：钢板桩打拔及支护施工。钢筋班：队长1人、安全员1人、维修工1人、钢筋工36人、焊工2人、机械连接操作工2人。施工任务：钢筋下料及绑扎。商砼班：队长1人、安全员1人、司机6人、普工20人施工任务：基槽开挖及回填、土方拉运及混凝土浇筑。木工班：队长1人、安全员1人、司机2人、木工25人施工任务：模板安装及加固、模板拆除。架工班：队长1人、安全员1人、司机2人、架子工15人施工任务：脚手架安装及拆卸第三章施工技术方案1、施工工序流程：测量放线—钢板桩及支护施工—基槽开挖（土方外运）--基槽降水设施安装--设置逃生通道（2处）--地基处理（1.2m毛石+0.3m级配碎石找平）--垫层施工—底板施工—一层壁板施工—筏板施工（毛石混凝土）—二层壁板施工—基坑回填—钢板桩及支护拆除—场地平整污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案42、施工方法：2.1、钢板桩及支护施工：2.1.1材料选择：名称：热轧钢板桩规格：U400*170*15.5mm长度：12m材质：Q345B生产厂家：河北津西型钢有限公司2.1.2机械选择：打拔桩机为2台挖掘机（KAT01350）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。2.1.3钢板桩及支护施工技术要求：（一）根据施工图，池子规格为60m*60m，底部承台大于壁板1.2m，预留作业空间约1m及降水井、导流槽2m、支护桩（梁）1m位置，所以使用钢板桩围设区域为80m*80m。(见附图一)（二）使用4台200型挖掘机在钢板桩围设区域下挖1m，残土外运至北侧5000m³罐区。（三）钢板桩插打的主要施工技术要求如下：（1）、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；桩顶标高低于自然地面1m。（2）、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。（3）、钢板桩打完后，使用挖掘机在钢板桩内测挖设沟槽，深度为-1.5米（自然地坪），用H200型钢焊托座（单个托座长度为250mm），相邻2个托座间距为2m，然后横向布设H200型钢横梁，每2根横梁连接处使用备板（16mm钢板）焊接。（4）、横梁安装完毕后使用桩机在其内侧打45C型工字钢（长12m），桩头高度为高出横梁500mm，相邻2根桩的间隔为1米。（四）在池子的东北角（向北）和东南角（向东）预留出安全通道位置，在安全通道两侧打钢板桩，单面长度为10m，使用钢板桩封口（宽度4m）。（五）钢板桩外侧按1:1放坡，为防止泥土滑落，放坡处覆盖C15混凝土。（六）钢板桩边侧放坡外围使用架子管设置围挡，拉设防护网并悬挂警示标语及警示灯。2.2、基坑施工：污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案52.2.1、基坑挖掘：（1）、按施工平面图由北向南，使用4台200型挖掘机进行基槽开挖，挖至低于设计图要求标高200mm。（2）、现场使用4辆20m³翻斗车进行土方拉运，土方拉运至池子北侧的原油储罐和辅助用房区域，按图纸高程使用50铲车散平，多余的土方堆方处理，以备回填时使用。（3）、开槽完成后，在预留出的安全通道位置使用挖掘机挖设安全通道，安全通道坡度小于30°，坡道使用级配碎石铺垫300mm厚，然后铺垫20mm厚钢板，上部使用螺纹钢筋做防滑处理。（4）、通过池子的东北角（向北）和东南角（向东）安全通道处使用自卸车翻倒山皮石，挖掘机进入池内进行平整，铺垫顺序为由外至内进行，山皮石铺垫厚度要求为1.2m，然后铺垫0.3m级配碎石进行找平至垫层底标高。（5）、在池子的四周各设置2处爬梯（设置攀爬器和安全绳）。（6）毛石铺垫完成后，逃生通道路面浇筑C15混凝土。2.3、基坑降水、排水：（1）、放坡外围布设DN200排水管道（PVC）双排及1.5m*1.5m*1.5m集水池（砖混）（位置及数量建详图），决定由雨水池西北角新建一条DN500排水管道（螺旋排水管）至海边（新建厂区围墙外侧），总长度650m，排水管道下部垫土找坡（底部宽度3m，上部宽度1.5m，高度1m，使用汽油平板振动夯夯实），然后打100mmC15混凝土垫层，防止下雨导致管道下部垫土流失，北大门口至管网4到海边设26个1.5*1.5*1m的检查井，用24砖砌筑抹防水砂浆。（排水系统布置见附图二）（2）、基槽开挖到槽底用钩机在钢板桩边，池底均匀布设24个排水井点，井点规格Ø1500mm*深3m，安装成品井圈，基础四周铺设导流管双排与各井链接（DN200PVC管，管上均匀打Ø20mm的孔，管壁外用120-180目尼龙布包裹，上部覆盖级配碎石），引入排水井点。（3）在级配碎石下部布设3-5米网格式导流管（DN200PVC管，管上均匀打Ø20mm的孔，管壁外用120-180目尼龙布包裹，铺级配碎石），同样直接引入排水井点，或通过四周导流管引入排水井点（4）每处井点安装1台φ100的泥浆泵，用水龙带将水直接外排到池子外侧的集水池内见附图位置。为保证施工，设专人24小时轮值监护，水位上来以后启动排水。（5）为防止停电现象，现场备用150KW柴油发电机1台。污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案6（6）为防止出现机械故障，现场备用8台φ100的泥浆泵2.4、开槽后地基处理部分（1）开槽采用三次下挖式的开挖的方式。第一次下挖3m由4台钩机同时作业，8台运输车辅助倒运土方，由于土层松软采用钢板铺道。第二次下挖到槽底标高，人工找平及清理槽底淤泥。第三次下挖1.5m宽2m，为雨水池及污水池四周排水沟，在沟底用双排200管道排水，在用级配碎石填平。地基础采用山劈石回填1.2m厚，在回填0.3m厚级配碎石找平，夯实。（2）后浇带及伸缩缝的做法和处理方式1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。2）施工后浇带是在整个雨水池及污水池中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝4）、对后浇带的要求：①、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后设计部门认可后进行浇筑。②、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱后浇带的板中均布置双倍钢筋。③、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。④、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如有积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼5）、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案7确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。2.5、钢筋工程（1）、施工顺序：根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢（2）、技术准备：1）与该工程相关的技术、施工人员配备齐全2）熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致3）掌握该项工程的施工方法和技术要求（3）现场准备1）标高点根据现场引测的±0.000测定标高。2）钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场3）根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检4）做好雨季施工的各种措施（4）施工方法1）钢筋加工①、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。②、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。③、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。④、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案8劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋弯曲调整值一览表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象