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强夯施工安全事宜1、请强夯单位编制安全文明施工专项方案，并提交监理、管理审批，施工作业时严格按照审批过的方案执行。2、所有设备进场前必须报监理验收，经验收后方可进场，严禁使用落后、淘汰等不符合要求的的施工机具；设备组装后须进行安装验收，检查合格后才准使用。（将验收表及验收合格标贴贴在设备上）3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4、按要求配置相应安全管理人员（安全主管1名、除安全主管外50:1的比例配置专职安全员）。同时特种作业人员持证上岗。5、工人入场三级安全教育、体检报告以及工伤保险或意人身意外伤害险。6、进入施工现场必须按要求佩戴个人防护用品（进入现场时至少穿戴安全帽、反光背心及安全鞋，其他防护用品依据具体作业配置）。7、作业前，将本施工项目的施工作业点和危险点、项目安全要求、对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准以及发生事故后应及时采取的避难和急救措施等内容对所有工人进行安全技术交底，并将相关记录上报管理公司。7、夯前设备检查：①强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。②检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。③滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。④自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。⑤提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，建筑基础强夯作业，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。⑥操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。⑦机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。8、作业期间，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：①每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。②施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查及专人指挥施工，未经许可不得擅自进入作业区，重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点30m以外的安全区域。③未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。④强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作。⑤强夯施工过程中，施工人员必须服从安全管理员的领导，岗上人员必须坚守岗位。⑥遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间无足够照明时不能施工。⑦吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。⑧当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆免得临时操作失误）；重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。⑨夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。过程中还应设专人对夯击参数进行监测和记录。当参数变异时，应及时采取措施处理。⑩在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩，驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。9、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。10、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯机械及夯锤，对重要部位及机件（脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等）要加强维护，发现故障及破损立即维修或更换，保证机械无带病作业现象，确保施工安全。外露传动系统必须有防护罩。11、施工过程中必须做好噪声等控制，避免影响周围居民。