产品可靠性试验要求

制作单位品质部制作日期文件编号产品可靠性试验要求版本版次A1文件页次1/14修订记录版次修订日期修订内容核准审查制作受控文件严禁私自影印1.目的：建立本公司产品可靠性测试标准,以便正确地进行可靠性试验;保证材料/成品之可靠性2.范围：2.1本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来料、成品量产及出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用。2.2部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。3.定义：3.1可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。3.2可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验。3.3本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。4.职责：4.1实验室：负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试验样品送实验室。4.2研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。4.3工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。4.4业务/PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。5.流程图：(见附表1)6.作业内容：6.1对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.6.1.1实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。6.1.2试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。6.2产品可靠性6.2.1新产品可靠性测试6.2.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.6.2.1.2试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做。6.2.1.3当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。6.2.2试产产品可靠性试验6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划(见流程图，共计24台且不低于4箱）,如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。6.2.2.2测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做。6.2.2.3当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施，分制作单位品质部制作日期文件编号产品可靠性试验要求版本版次A1文件页次2/14修订记录版次修订日期修订内容核准审查制作受控文件严禁私自影印析原因并改善。6.2.3量产时产品ORT可靠性试验6.2.3.1对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由FQC提出申请并提供样品（共计14台且不低于1箱）;如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试.6.2.3.2当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会立即分析原因采取相应措施跟进。6.2.3.3当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部QE工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品质最高主管及采取相应对策。如果影响产品出货，品保部应在24小时内通报客户；如果不影响产品出货，品保部也应在72小时内通报客户。6.2.4产品的例行性可靠性测试6.2.4.1产品每一型号每2月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不低于10台，升/降压及额定电压各煲机不低于8小时）,由品保FQC根据生产安排送样品到老化实验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发部，工程部或由品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.6.2.4.2客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的按其要求做.6.2.4.3当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。6.2.4.4工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。6.2.5可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下,可根据产品实际情况进行相应的测试,当公司试验条件达不到客户要求时，则将样品送往国家认可实验室进行试验，并出相关报告.目前已进行的相关试验项目参照附页表2。6.3试验标准及要求6.3.1振动试验：评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性.6.3.1.1试验条件：参考标准为GB/T2423.10No.振动试验参数振动试验条件1振动频率10Hz-50Hz2振动幅度0.75mm3振动测试面任一角相邻的3个非对应面4振动方向垂直，水平5测试时间每轴向(X，Y，Z)30分钟(见下图)Y-axisZ-axisX-axis制作单位品质部制作日期文件编号产品可靠性试验要求版本版次A1文件页次3/14修订记录版次修订日期修订内容核准审查制作受控文件严禁私自影印6.3.1.2试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱.包装材料变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。6.3.1.3判定标准：对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色;彩盒底部脱色点面积接受2.0-5.0mm2且3cm2内不超出3个,大于5.0mm2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5-1.5mm2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置),3cm2内不超过4个,大于1.5mm2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象.6.3.2捆包落下试验:模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。6.3.2.1试验条件:参考标准为GB/T2423.8,ISTA-1A测试时对箱进行二角,三邻边,所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时,则落下卡通后面与右面相邻的底面角及对角,跌落高度及重量对应如下：样本重量与跌落标准高度如下表:NO样本包装重量标准跌落高度1W9kg30Inches76cm29W18kg24Inches61cm318W27kg18Inches46cm427W45kg1Inches31cm5W45kg9.8Inches25cm6.3.2.2跌落地面:钢板或水泥地板6.3.2.3跌落顺序为:1测试样本的一角及对角2此角放射出的最短相邻边3此角放射出的次短相邻边4此角放射出的最长相邻边5面积最小面6面积最小的对应面7面积较大面8面积较大面的对应面9面积最大面(1)(顶面）(4侧面)图像指示(6侧面3（底面）(5侧面)2(正面)制作单位品质部制作日期文件编号产品可靠性试验要求版本版次A1文件页次4/14修订记录版次修订日期修订内容核准审查制作受控文件严禁私自影印10面积最大面的对应面6.3.2.4试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱.包装材料及产品结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。6.3.2.5判定标准：产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象,产品内包装物损坏接受标准:保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在危险,则判为不合格；纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。6.3.3裸机落下试验:模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度.6.3.3.1试验条件:参考标准为IEC68-2-32卫星机落下高度1m；低音炮落下高度40cm，三面各落下一次。6.3.3.2试验次数量：2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m三方向.6.3.3.3判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形.6.3.4高低温储存试验：确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。6.3.4.1试验条件：参考标准为GB/T2423.26,25.适用于出货包装成品：纸材类包装吸塑包装55ºC/90%RH(4hrs)60ºC(24hrs)55ºC/10%RH(4hrs)-25ºC(24hrs)-25ºC(6hrs)2Cycles6.3.4.2试验数量:2箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。6.3.4.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。6.3.5高低温运行试验:确认产品在高温及低温的环境下使用特性。6.3.5.1试验条件：参考标准为GB/T2423.25,34将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.45°C/90%RH(8hrs)0°C(8hrs)6.3.5.2试验数量:4sets,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试验。6.3.5.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。6.3.6温湿度储存试验:6.3.6.1.试验条件：参考标准为GB/T2423.34.50°C/90%RH24hrs（DVD湿度为60%RH）制作单位品质部制作日期文件编号产品可靠性试验要求版本版次A1文件页次5/14修订记录版次修订日期修订内容核准审查制作受控文件严禁私自影印6.3.6.2试验数量:2箱。适用于包装产品.其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。6.3.6.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。6.3.7静电试验:模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击.6.3.7.1试验条件：参考标准为IEC61000-4-2；GBT17626.2；IEC60068接触放电(ContactDischarge)试验电压:±4kV试验次数:10次静电枪与样机后板,变压器,螺丝等外露金属相继放电.气隙放电(AirDischarge)试验电压:±8kV试验次数:10次静电枪与不能直接触到的金属放电.已接触放电过的地方不再进行气隙放电。试验中播放音乐信号.6.3.7.2试验数量:2sets。6.3.7.3判定标准：接触放电，设备可以正常工作;不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形；以设备可以正常工作;空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作.6.3.8绝缘耐压试验6.3.8.1试验条件：参考标准为GB8898；IEC60065；UL60650绝缘：DC500V阻抗≥4MΩ；60秒耐压:样品供电电压:AC130V/AC130VU250V/100-240V开关电源板高压仪设置电压:AC1500V/3750V/3540V漏电流:3mA/5mA/5mA测试时间:持续60秒测试部位:电源插头和外露金属(如固定螺钉等)6.3.8.2试验数量:2sets。6.3.8.3判定标准：将被测机AC电源输入端接入高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上的螺丝或带有金属部件RCA座相接触，持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常,无死机,异常声及冒烟等不良情形.6.3.9老化及升降压试验：评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。6.3.9.1老化试验条件：参考标准为GB8898;IEC60065；UL60650音频信号/三诺测试碟，2/3额定功率；在电源电压转换过程中，要先断电，然后调好电源电压,再输入信号;额定电源电压提升10%.连续