质量培训资料

质量培训资料2质量是企业运营的根本质量改善质量提高不良率降低成本降低直通率提高废弃减少生产性効率提高交货期缩短运转率提高收益增加●单纯追求成本和交货期、不可能提高质量（箭头反向运转）●只有以质量第一为根本、企业才能得以运作、经营下去日本电产、Ｍ＆Ａ后、经营改革中最先致力的就是、质量！彻底进行ＰＤＣＡ、５Ｓ等基本举措、认识课题并提高解决力！通过实践、实现了赤字⇒黒字的收益改善。实例3唯有好的质量才能■当今的时代・市场变化加剧、竞争加剧、市场要求缩短开发周期・错过上市良机、立刻就在竞争中被淘汰⇒着重于研发及生产的准备(完成度)⇒向市场推出有潜在质量问题的“不能让顾客满意的产品”⇒一旦失误、就会发展成重大的投诉【結果】■市场出现的问题引发庞大的损失费用■影响正常的企业活动、产生需要动员公司内所有部门进行解决的工作■企业丧失社会信誉■给企业活动造成重创◆『唯有好的质量才能获得好评』◆『唯有好的质量才能与扩大销售挂钩』◆『唯有好的质量才能确保利润』选自：『质量管理与风险管理的话题』（元安封K著）4当今的时代是1件的质量问题就会造成巨额损失、甚至会使企业信誉扫地的时代。对于企业来说、彻底实施“质量第一”、确保质量是最优先要致力于的事项！质量恶化・・・１件的不良造成信誉丧失产值降低【松下电器】温风机在市场出现不良引发死亡事故。造成对策费240亿円浪费、且信誉度降低【富士通】东京政权证券交易所的系统发生不良、造成400亿円的损失【三菱汽车】轮胎脱落引发死亡事故！召回11万台信誉扫地、业绩恶化。【日立】洗涤干燥机的加热器导线断线、起火。市场发生５件。市场回收等造成20～30亿円的损失【ＪＡＬ】相继发生保养不良造成信誉丧失、客源流失业绩恶化除了表面上的损失之外、实际上为对应市场不良而抽出人手、作为事业还会相应多发生几倍的损失。震惊世界的质量问题5～工作岗位有没有形成这样的体系？～・是否把握了顾客的使用环境的变化？・有否分析顾客信息（投诉、修理咨询）？【工具】ＱＣ７个工具、ＦＭＥＡ等・是否明确了重要的要求质量？・有否对影响产品质量的重要功能、特性进行管理？・有否将这些加以反馈并进行了改进？【工具】ＦＭＥＡ・有否明确重要管理项目？・能否监控质量波动、变动？【工具】ＱＣ７个工具、工序ＦＭＥＡ等・客户的要求质量有没有定量化？・有没有把握顾客需求、使用环境、质量波动？【工具】ＱＦＤ、商品策划７个工具等・有否将需求准确反映到开发规格中？・是否把握了部件间的偏差设定了设计界限？【工具】ＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ＴＭ等产品生产相关的所有部门的参与明确影响产品特性的因素并进行管理，使产品的特性值控制在管理范围之内根据原理、原则逻辑性、科学性的线索采购品保生产开发商品策划收集数据可视化分析反馈改善6投诉事例摘录（不合格内容/现象/原因）要因应做的事项●纸币机器传送轴线芯从焊接针端子上脱落下来，导致传送异常。●发射模数的插座浮起、焊接连桥不良品流出。缺少入厂检查时的确认项目。入厂检查项目中缺少焊接确认充实管理项目的重要度评价PWB入厂检查项目中缺少焊接连桥、插座浮起检查●传感器外观膨胀与内部基板上的部品脱离。没有成型材料的2液性树脂搅拌基准，因搅拌不足导致不合格。●暗箱内树指搅拌不均匀，导致树指不能固化的不合格。不能把握定量的、适当的树脂硬化时间间隔。成型2液性树脂搅拌基准不备明确作业基准作成程序树脂硬化确认基准不备●基板上焊锡脱落不良。因烙铁温度变更390℃→411℃，延长固化时间，通过应力发生脱落。●通过编码器输出信号时间未满足规格。熟练作业者未将实施调整方法传达给另外的作业者。●没有标准传送带，以宽带子代替使用，蛇行的带子屑付在继电器上，导致动作延缓。焊接条件变更时的变更评价不足作业者、作业条件等4M变更时，必须实施品质评价作业者变更时影响评价不足传送带变更时影响评价不足●自动贩卖机开关发生反复不良。生产设备活塞的分型线部位一致性管理不足。●因削继电器的铁尺，导致粘有铁粉。继电器生产时的设备管理不充分。开关的生产设备维持管理不足决定并实施设备日常点检、定期点检基准继电器生产设备维持管理不足●健康器械发热、产生烟雾。因内部配线不好而破损，导致短路。配线修理作业在程序文件中要求“破损确认”，但漏确认。●不良品返回无机能，打开按钮外观规格不良。配线、不合格修理时的最终确认不充分在充实作业者教育和易引起作业失误方面下功夫配当作业者漏确认型式●继电器接点面上凝聚有机皮膜残渣，导致接触抵抗上升。初期流动管理时的特性异常原因分析不充分特性异常发生时的原因分析不足异常发生时彻底追求原因因生产过程管理不足导致重大投诉事例7①制造现场视为展示大厅②明确[管理者]、[监督者]应实施的事项。・管理者与部下应实施的事项不同，不是经验，而是所谓的了解、学习、熟知规则！③『なぜなぜ』是通过现象深入追究・如果发生问题，立即到现场，看实物。・通过现场、实物查看此现象是否能再现～总之是在现场再现！～④彻底管理变化点・变化点管理：针对变化点、能看见如何采取对策、谁来确认。⑤现场的标准类和记录不论何时都能灵活运用・要充分考虑揭示的位置、文字的大小・不能立即出示的标准类、记录是不被活用的证据。生产合格产品的基准以美观、易懂的目光观看现场，进行彻底管理。监督者、管理者、作业者等各阶层应定期揭示行动基准，检查规定事项的实施结果，并且为可视化。续说爱信精机①事前明白变化点②逐渐变化③突然变化变化时决定做什么、确认是否实施8改善活动很重要爱信精机１．日常管理确实实施、且稳定为实施改善、继续收集质量、量、成本的相关数据。改善活动中为了能够活用而整备是有必要的。２．以自己的能力进行设备保全和治工具的制作！彻底研究设备的加工原理原则，能够以自己的能力改善设备和治工具、工法。３．设备的加工点要可视化如果不明白设备加工点的状态就不能改善，因此加工点可视化很重要。■方法１：无罩化加工点用眼睛能看得见，去掉盖等障碍物。【例】・在机械加工处揭下铁板制的盖，使用网制或透明树脂制的盖。目的是为了能看得见刀具切割材料处。・配线复杂、不能固定等（断线原因）⇒应该可视化，为能认识改善场所。■方法２：可控化将影响品质的加工条件通过联机可视化、可控化。9■设定长期的质量目标向全员渗透。把握激烈竞争、市场/顾客、自社的质量水平，设定长期的质量目标，对于与现状的差距、继续推进改善。预先策划彻底做好“质量第一”、提高意识。■致力于为达成长期目标的技术强化。为达成事业目标，规定必要的技术（要素技术、品质管理等）、技术水平，并继续推进强化。■提高质量信息的灵敏度，向上级提供可靠的质量信息。及时抓住市场、过程内（包括委托方）的质量信息，即使发生1件市场不合格，也要判断关系到重大事故等的影响度，向上级报告，谋求早期对应处理。■彻底致力于打造品质。彻底遵守质量管理体系。每个职能部门规定计划、检证、评价、输出等，并各自确认，移至下个过程。■业务流程继续评审、彻底改善。如果有部门间的课题、决定的事没有被确实遵守的状况，谋求改善。关于职能部门，自己定期诊断、检查、改善其效率性、有效性。■彻底抽出、计划、管理品质风险。在新商品开发、投产（包括委托方和设计/生产时的变更）阶段，明确为实现质量目标的技术课题（致力于高精度生产线、使用新材料的风险（劣化等））、人的课题（必要的品质人材、要素技术人材、技术水平），彻底进行开发策划、人员配置管理。管理者的职责10■彻底调查顾客使用条件/环境，对于寿命、长期劣化商品概念/彻底评价。在哪个行业、在什么样的环境下、什么样的人、以哪个频度使用等，另外，通过DE阶段检查是否彻底调查在什么时间、出现了什么样的不合格，并确认寿命、长期劣化的风险。■彻底管理变化点。关于变更点，彻底进行、并评价为什么变更、如何变更、与前次比较的实力、波动变化如何、预测因变更会出现什么样的不合格、其方法如何、是否能确认挪用技术等前次的评价结果、挪用环境下的风险如何分析等。决定谁的责任、是否评价。■持有共有化的品质课题。是否遵守过程、是否表示管理项目、是否在现场确认实态。DR是否按标准实施、管理项目是否明确。管理所具备的职责是规定管理项目、说明是否能充分实施。以成本的尺度来衡量过程的反复操作性，并谋求改善等。■通过现场现物彻底追究原因。因工作忙没有去现场的余裕⇒×不要仅仅通过接受报告、桌面上和想像来考虑，要自己确认现地现物，把握实态。[为什么为什么]是通过现象而深入，使其彻底追究本质原因！管理者的职责11质量第一Ｑ是生产者和消费者的共同用语。决定权在于顾客。Ｄ，Ｃ是生产方的尺度。消费者对生产成本、交货期不太感兴趣抓住重点从众多的原因当中抽取对结果有重大影响的重要因素，实施改进按紧急、重点、重要的顺序过程管理改进工作方法落实信息输出。进行长期性输出、带来好结果的过程很重要ＰＤＣＡ循环切实运用ＰＤＣＡ循环可提高管理质量。为了使工作的结果达到目标所开展的行动即为管理后道工序就是顾客为使后道工序能做好工作前道工序应在准确把握后道工序要求的基础上开展工作根据事实管理根据以往知识和经验，准确把握现象，尽量根据数据进行判断很重要。问题的背景经常在变化质量波动的管理数据的平均值、中心值为多少是重要基准但是，更重要的是把握波动！！防止再发不良品的修改、工作的返工不是变更基准，而是查找发生的真正原因，进行改进，避免再次发生相同事故标准化将产生最佳输出的方法标准化，体制运用。实施质量管理的必要条件12工厂（企业）9个羞耻点…通过社外5S研修１．不打招呼２．工作服脏污３．没有捡落地垃圾的态度４．默认工厂内外的危险与人共存５．以纸上谈兵的方式进行管理的行为６．看不到为了什么而进行改善活动。７．不知道结果受管理流程左右。８．不知道问题在下流（后工程）发生。９．[生产]追求墨守成规（延续以往的体制）13１．没有体验过去的灾害、故障、不良２．以自己的情况去判断、行动，导致失败随处存在３．不能立即更正错误４．埋没在制造方法的固定概念中５．使用[知识]，不使用[智慧]管理部门的5个致命伤所谓５Ｓ14①以彻底扫除企业潜在的「松懈」为目标②是整治由「松懈」衍生的浪费・损失的过程③是打造企业赖以生存的基础及赢利体质の方法论所谓５Ｓ打造企业赖以生存的基础、打造赢利的基本体质就是・・・彻底『遵守』、提高人・设备・业务的可靠性３种「遵守」①遵守规定的事项（维持）②自我消除暧昧不清处、作成新的规则、并遵守（改善）③实现比从来更有效的规则方法等的基础上、贯彻执行（改善）管理技术和５Ｓ15５Ｓ设备管理质量管理原价管理利润管理产品市场社顾股会客东经营理念经营计划经营管理的基础打造质量・原价获取设备及维护迎合顾客的要望（有魅力的产品的生产）确保企业竞争力的源泉（实现目标原价）确保企业永远成长发展的根源企业经营的前进方向・目标的明示・经营战略的展开５Ｓ一旦崩溃、经营管理也随之崩溃５Ｓ取自『整理・整顿・清扫・清洁・素养』的第一个文字的Ｓ是进行所有工作的基础！16所谓5S整理Ｓｅｉｒｉ整顿Ｓｅｉｔｏｎ清扫Ｓｅｉｓｏ清洁Ｓｅｉｋｅｔｓｕ休养Ｓｈｉｔｓｕｋｅ所谓整理就是扫除所谓清扫就是点检所谓清洁就是维持所谓休养就是习惯所谓整顿就是标准化不要品为零指向必要品明确化故障・不良为零指向自主保全事后3S为零指向预防3S无责任为零指向寻求浪费为零指向效率17预防故障的原则发现・复元强制劣化设备的要因（潜在缺陷）、向自然劣化型设备转变，维持（保全）此状态。故障『故障』是冰山的一角潜在欠陥・不具合・微欠陥垃圾、脏污、原料付着、磨耗、喀哒、松懈、遗漏、脱落、腐蚀、变形、划伤、裂纹、温度、振动、声音等异常18目视管理的3大效果目视管理的３大效果１．早期发现异常２．误判断、误操作、不注意、防止遗忘３．点检的效率化（容易化）灾害・故障・不良等纠纷预防的实现最大的效果及时地信赖性速度19结果的好坏①不能马上知道②自己不知道问题的発生不良显著化只有在后工程或检查时才知道调查发生的原因后，研究对策并实施。问题解決型《多见的品质管理》《事后对策》如果发生异常，力求马上发现①准备工程②培养人才推测要发生的问题提出可能发生的不良不继续制造不好的产品不