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材料名称干燥处理熔化温度模具温度注射压力注射速度ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于0.1%210~280℃；建议温度：245℃25~70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）500~1000bar中高速度PA12（聚酰胺12或尼龙12）加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。未增强型材料为30~40℃，薄壁或大面积元件为80~90℃，增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的最大可到1000bar（使用低保压压力和高熔化温度）高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）PA6（聚酰胺6或尼龙6）由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。230~280℃，对于增强品种为250~280℃对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃一般在750~1250bar之间高速（对增强型材料要稍微降低）浇口说明：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。增强材料模具温度应大于80℃PA66聚酰胺66或尼龙66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥260~290℃对玻璃添加剂的产品为275~280℃熔化温度应避免高于300℃建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计高速（对于增强型材料应稍低一些）PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时225~275℃，建议温度：250℃对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm中等（最大到1500bar）。应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mmP℃聚碳酸酯P℃材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%260~340℃70~120℃尽可能地使用高注射压力对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射P℃/ABS加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时230~300℃50~100℃取决于塑件尽可能地高P℃/PBT建议110~135℃,约4小时的干燥处理235~300℃37~93℃PE-HD如果存储恰当则无须干燥220~260℃。对于分子50~95℃。6mm以下壁700~1050bar建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在高密度聚乙烯较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具PEI聚乙醚PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃107~175℃，建议模具温度为140℃700~1500bar使用尽可能高的注射速度PET聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃80~120℃300~1300bar在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%POM聚甲醛干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃80~105为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度700~1200bar中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口PP聚丙烯干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理220~275℃，注意不要超过275℃40~80℃，建议使用50℃。可大到1800bar通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口PPE聚丙乙烯干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理240~320℃60~105℃600~1500bar流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口PS聚苯乙烯除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时180~280℃40~50℃200~600bar建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口PV℃（聚氯乙烯）通常不需要干燥处理185~205℃20~50℃可大到1500bar保压压力：可大到1000bar为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa（Mpa就是兆帕）