并条、粗纱工艺设计-第一组

王玲、周丽娜、马晓梅、黄超工作计划并条工艺设计原则设计内容及选择依据配置并条机主要工艺参数设计原则：改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不匀。并条工艺设计内容并条工艺道数棉条定量输出速度并合数总牵伸牵伸分配等配置并条机主要工艺参数1、并条机的机型工艺道数——FA306型并条机——两道为提高纤维的伸直平行度，并粗工序应遵循奇数法则；2、棉条定量——所纺纱线为36.4tex，其梳棉生条干定量为24.94g/5m。纺细特纱及化纤混纺时，产品质量要求高，定量应偏轻；头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻；纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。3、出条速度——𝟑𝟑𝟑𝒎/𝒎𝒊𝒏𝑽(𝒎/𝒎𝒊𝒏)=𝒏×𝝅𝒅×𝟏𝟎−𝟑×𝑫𝒎𝑫𝟏=𝟏𝟒𝟕𝟎×𝟑.𝟏𝟒×𝟔𝟎×𝟏𝟖𝟎𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟓𝟎=332.3376≈𝟑𝟑𝟑𝒎/𝒎𝒊𝒏式中：n——电动机转速（1470r/min）;𝑫𝒎——压辊轴皮带轮直径（mm），180mm；𝑫𝟏——电动机皮带轮直径（mm），150mm；d——紧压罗拉直径（60mm）。4、半熟条、熟条定量计算——所纺纱线为36.4tex，其梳棉生条干定量为24.94g/5m；①头道半熟条设计干定量为24.00g/5m，则𝑵𝒕=(𝟐𝟒.𝟎𝟎/𝟓)×(𝟏+𝟖.𝟓%)×𝟏𝟎𝟎𝟎=𝟓𝟐𝟎𝟖(𝒕𝒆𝒙)实际回潮率为7.0%，得𝑮湿=𝟐𝟒×𝟏+𝟕.𝟎%=𝟐𝟓.𝟔𝟖（g/5m）②末道熟条设计干定量为22.00g/5m，则𝑵𝒕=(𝟐𝟐.𝟎𝟎/𝟓)×(𝟏+𝟖.𝟓%)×𝟏𝟎𝟎𝟎=𝟒𝟕𝟕𝟒(𝒕𝒆𝒙)实际回潮率为7.0%，得𝑮湿=𝟐𝟐×𝟏+𝟕.𝟎%=𝟐𝟑.𝟖𝟕（g/5m）5、牵伸及牵伸倍数并合数（根）68总牵伸数（倍）5.5~7.57.0~10.0总牵伸牵伸分配头道采用6根、二道采用8根；张力牵伸前张力牵伸以棉网顺利前进、不起皱、不涌头为准，我们设定为1.02倍，后张力牵伸主要考虑条子不发毛，我们设定为1.02倍。5、牵伸及牵伸倍数①头道并条牵伸计算实际牵伸𝑬实=喂入生条干定量（或线密度）×并合数输出半熟条干定量（或线密度）=𝟐𝟒.𝟗𝟒×𝟔𝟐𝟒=𝟔.𝟐𝟑𝟓倍主牵伸𝒆𝟏（前区牵伸）=4.7422×𝒁𝟔𝒁𝟓后区牵伸𝒆𝟐=牵伸区牵伸主牵伸=𝟓𝟎𝟑𝟑.𝟒×𝒁𝟐×𝒁𝟓𝒁𝟒×𝒁𝟏×𝒁𝟑×𝒁𝟔前张力牵伸𝒆𝟑=𝟐𝟗×𝟔𝟎𝟑𝟖×𝟒𝟓=𝟏.𝟎𝟏𝟕𝟓（倍）=𝟒𝟗.𝟗𝟖𝟑𝟕𝒁𝟕𝒆𝟑对于FA306型并条机，是一个固定的值，且𝒁𝟕=𝟒𝟗牵伸变换齿轮计算5、牵伸及牵伸倍数①头道并条牵伸计算牵伸变换齿轮计算选择牵伸配合率为1.02，头道并条机的机械牵伸𝑬机=𝑬实×牵伸配合率=𝟔.𝟐𝟒×𝟏.𝟎𝟐=𝟔.𝟑𝟔（倍）若前张力牵伸𝒆𝟑取1.02倍，后张力牵伸𝒆𝟒取1.02倍，则牵伸区牵伸𝑬‘=𝟔.𝟑𝟔𝟏.𝟎𝟐×𝟏.𝟎𝟐=𝟔.𝟏𝟏（倍）对于FA306型并条机，牵伸变换对牙𝒁𝟐𝒁𝟏=𝑬′×𝒁𝟒×𝒁𝟑𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗即𝟔.𝟏𝟏×𝟏𝟐𝟏×𝟐𝟓𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗≤𝒁𝟐𝒁𝟏≤𝟔.𝟏𝟏×𝟏𝟐𝟏×𝟐𝟕𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗得0.774≤𝒁𝟐𝒁𝟏≤0.836，取𝒁𝟐𝒁𝟏=𝟒𝟒𝟓𝟒=𝟎.𝟖𝟏5、牵伸及牵伸倍数①头道并条牵伸计算牵伸变换齿轮计算取冠牙𝒁𝟒=𝟏𝟐𝟏，则轻重牙𝒁𝟑=𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗×𝒁𝟐𝑬′×𝒁𝟒×𝒁𝟏=𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗×𝟒𝟒𝟔.𝟏𝟏×𝟏𝟐𝟏×𝟓𝟒≈𝟐𝟔.𝟑𝟎𝟔𝟕≈𝟐𝟔初选后区牵伸𝒆𝟐=𝟏.𝟕𝟐倍，则前区牵伸𝒆𝟏=𝑬′𝒆𝟐=𝟔.𝟏𝟏𝟏.𝟕𝟐=𝟑.𝟓𝟓（倍）由𝒆𝟏=𝟒𝟓×𝒁𝟔×𝟕𝟔×𝟑𝟖𝟑𝟓×𝒁𝟓×𝟐𝟕×𝟑𝟗=𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐×𝒁𝟔𝒁𝟓得𝒁𝟔𝒁𝟓=𝒆𝟏𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐=𝟑.𝟓𝟓𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐=𝟎.𝟕𝟒𝟗取𝒁𝟔𝒁𝟓=𝟓𝟑𝟕𝟏=𝟎.𝟕𝟒𝟔，修正得前区牵伸𝒆𝟏=𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐×𝟓𝟑𝟕𝟏=𝟑.𝟓𝟒(倍）后区牵伸𝒆𝟐=𝟓𝟎𝟑𝟑.𝟒×𝟒𝟒×𝟕𝟏𝟏𝟐𝟏×𝟓𝟒×𝟐𝟕××𝟓𝟑=𝟏.𝟔𝟖(倍)②二道并条牵伸计算实际牵伸𝑬实=喂入生条干定量（或线密度）×并合数输出半熟条干定量（或线密度）=𝟐𝟒×𝟖𝟐𝟐=𝟖.𝟕𝟑倍𝑬机=𝑬实×牵伸配合率=𝟖.𝟕𝟑×𝟏.𝟎𝟏=𝟖.𝟖𝟐（倍）选择牵伸配合率为1.01，则牵伸区牵伸𝑬‘=𝟖.𝟖𝟐𝟏.𝟎𝟐×𝟏.𝟎𝟐=𝟖.𝟒𝟖（倍）注：前张力牵伸取1.02倍，后张力牵伸取1.02倍。牵伸变换齿轮计算5、牵伸及牵伸倍数②二道并条牵伸计算牵伸变换齿轮计算FA306型并条机的牵伸区牵伸𝑬‘=𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗×𝒁𝟐𝒁𝟒×𝒁𝟏×𝒁𝟑则牵伸变换对牙𝒁𝟐𝒁𝟏=𝑬′×𝒁𝟒×𝒁𝟑𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗即𝟖.𝟒𝟖×𝟏𝟐𝟏×𝟐𝟓𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗≤𝒁𝟐𝒁𝟏≤𝟖.𝟒𝟖×𝟏𝟐𝟏×𝟐𝟕𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗故1.0747≤𝒁𝟐𝒁𝟏≤𝟏.𝟏𝟔𝟎𝟕，取𝒁𝟐𝒁𝟏=𝟓𝟐𝟒𝟔=1.135、牵伸及牵伸倍数5、牵伸及牵伸倍数②二道并条牵伸计算牵伸变换齿轮计算取冠牙𝒁𝟒=𝟏𝟐𝟏，则𝒁𝟑=𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗×𝒁𝟐𝑬′×𝒁𝟒×𝒁𝟏=𝟐𝟑𝟖𝟔𝟗×𝟓𝟐𝟖.𝟒𝟖×𝟏𝟐𝟏×𝟒𝟔≈𝟐𝟔.𝟐𝟗𝟕≈𝟐𝟔二道并条初选后区牵伸𝒆𝟐=𝟏.𝟑𝟎倍，则前区牵伸𝒆𝟏=𝑬′𝒆𝟐=𝟖.𝟒𝟖𝟏.𝟑𝟎=𝟔.𝟓𝟐𝟑（倍）由𝒆𝟏=𝟒𝟓×𝒁𝟔×𝟕𝟔×𝟑𝟖𝟑𝟓×𝒁𝟓×𝟐𝟕×𝟑𝟗=𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐×𝒁𝟔𝒁𝟓得𝒁𝟔𝒁𝟓=𝒆𝟏𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐=𝟔.𝟓𝟐𝟑𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐=𝟏.𝟑𝟕𝟔取𝒁𝟔𝒁𝟓=𝟔𝟑𝟒𝟕=𝟏.𝟑𝟒，修正得前区牵伸𝒆𝟏=𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐×𝒁𝟔𝒁𝟓=𝟒.𝟕𝟒𝟐𝟐×𝟔𝟑𝟒𝟕=𝟔.𝟑𝟔(倍）后区牵伸𝒆𝟐=𝟓𝟎𝟑𝟑.𝟒×𝟓𝟐×𝟒𝟕𝟏𝟐𝟏×𝟒𝟔×𝟐𝟔××𝟔𝟑=𝟏.𝟑𝟓(倍)6、产量计算①理论计算𝑮𝒎𝑮理kg/台·𝒉=𝟐×𝟔𝟎×𝑽×𝒈×𝟏𝟎−𝟑×𝟏𝟓=𝟎.𝟎𝟐𝟒×𝒗×𝒈式中：g——棉条定量（g/5m)；V——压辊输出线速度（m/min)。或𝑮理=𝟐×𝟔𝟎×𝑽×𝑵𝒕𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎式中：𝑵𝒕——棉条线密度（tex)。②定额产量𝑮定6、产量计算①理论计算𝑮𝒎②定额产量𝑮定𝑮定=𝑮理×时间效率并条机的时间效率一般为80%~90%。我们并条机一天工作时间为21h，时间效率为87.5%。A.头道并条B.二道并条①理论计算𝑮𝒎②定额产量𝑮定A.头道并条𝑮理=𝟐×𝟔𝟎×𝟑𝟑𝟑×𝟓𝟐𝟎𝟖𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎=𝟐𝟎𝟖.𝟏𝟏kg/台·𝒉𝑮定=𝑮理×时间效率=208.11×87.5%=182.10【kg/台·𝒉】B.二道并条𝑮理=𝟐×𝟔𝟎×𝟑𝟑𝟑×𝟒𝟕𝟕𝟒𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎=𝟏𝟗𝟎.𝟕𝟕kg/台·𝒉𝑮定=𝑮理×时间效率=190.77×87.5%=166.92【kg/台·𝒉】6、产量计算道别机型回潮率（%）定量（g/5m）线密度牵伸（倍）配合率并合根数（根）干重湿重机械实际头道FA3067.02425.6852086.366.241.026二道FA3067.02223.5447748.828.731.018牵伸分配（倍）皮辊加压（N/单侧）压力棒调节环直径（mm）罗拉握持距（mm）喇叭口直径（mm）前张力前区后区后张力（前~后）前区后区1.023.541.681.02294×294×98×394×3941341463.21.026.361.351.02294×294×98×394×3941341462.9紧压罗拉（压辊）输出速度变换轮定额产量线密度（m/min）转速（r/min）皮带盘（mm）轻重牙/Z3冠牙/Z4牵伸阶段牙Z2/Z1前区牵伸变换牙Z6/Z5Kg/（台·h）Kg/（台·天）3331764180/1502612144/5453/71182.1038243331764180/1502612152/4663/47166.923505并条工艺单王玲、周丽娜、马晓梅、黄超工作计划粗纱工艺设计原则设计内容及选择依据配置粗纱机主要工艺参数设计原则：根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度；合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求；合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，减小粗纱意外伸长率；合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减少飞花和纱疵。粗纱工艺设计内容—牵伸工艺参数粗纱定量总牵伸倍数牵伸分配等—加捻卷绕工艺参数锭数捻度与捻系数粗纱径向与轴向卷绕密度配置粗纱机主要工艺参数1、粗纱机的机型及相关工艺配置TJFA458A型粗纱机总牵伸及牵伸分配前（主）牵伸：5.797倍；后区牵伸：1.15倍；整理区牵伸：1.05倍皮圈钳口隔距根据粗纱干定量，选定隔距为6.5mm罗拉握持距整理区：35mm；主区：49mm；后区：55mm捻系数设计为105。锭数初定为1000r/min2、速度计算根据初定锭数为1000𝑟𝑚𝑖𝑛，则𝐷𝑚𝐷为0.8336，得𝐷𝑚=169𝑚𝑚，𝐷=200𝑚𝑚，则①主轴转速𝑛0𝑟𝑚𝑖𝑛=电动机转速×𝐷𝑚𝐷=960×169200=811.2(𝑟𝑚𝑖𝑛)②锭子转速ns=1199.616×DmD=1013.7(rmin)③前罗拉速度𝑛𝑓𝑟𝑚𝑖𝑛=𝑍1𝑍2×7291×𝑍391×𝑛0=0.008695×𝑍1×𝑍3𝑍2×𝑛0=305.08(𝑟𝑚𝑖𝑛)3、粗纱定量计算及线密度计算所纺纱线为36.4tex，设计粗纱干定量为7.0g/10m，实际回潮率为7.0%，则粗纱湿重𝑮湿=𝟕.𝟎×𝟏+𝟕.𝟎%=𝟕.𝟒𝟗𝒈𝟏𝟎𝒎设计线密度𝑵𝒕=𝟔.𝟐𝟏𝟎×𝟏+𝟖.𝟓%×𝟏𝟎𝟎𝟎=𝟕𝟓𝟗.𝟓(𝒕𝒆𝒙)4、牵伸计算①实际牵伸并条熟条线密度为4774tex，则𝑬实=熟条线密度特数粗纱线密度特数=𝟒𝟕𝟕𝟒𝟕𝟓𝟗.𝟓=𝟔.𝟐𝟗倍②总牵伸（机械牵伸）对于TJFA458A型粗纱机，它们的总牵伸是相同的：E（倍）=𝒁𝟔𝒁𝟕×𝟗𝟔𝟐𝟓×𝒅前𝒅后=𝟑.𝟖𝟒×𝒁𝟔𝒁𝟕③配置牵伸变换齿轮𝒁𝟔和𝒁𝟕𝑬机=𝑬实×牵伸配合率=𝟔.𝟐𝟗×𝟏.𝟎𝟑=𝟔.𝟒𝟖倍注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03，𝑍6只起微调作用，