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1实习报告9月5日星期一今天我的任务是帮经理整理以前加工的零件所需的费用，核算一下我们的收支等等。说起来很复杂，既要有下料，又要有工人师傅的加工费，还有厂里的勤杂费等。但其实真正做起来也很容易。。。图号LWH单件重量数量合计重量RB413103181201552.8925.78191201502.95411.81总价下料焊接价格退火喷砂普銑价格26.028.6770355.783.939052.2053.1617.72011.818.030.00数控銑价格车价格平磨价格外磨价格0000.000000.00线切割价格钻孔价格铰孔价格攻丝价格0.00812.00414.0048.000.000.000.000.002打号发黑折弯淬火总价0.34165.9590.72简单而言就是做好上面的表格就可以了，当然，有的图纸长、宽、厚，是直接告诉的，可是有些图纸中却必须自己判断，这时就需要自己再仔细分析，既要分析图纸，同时也参考电子版尺寸图。。从而准确的判断出每个加工件的尺寸。特别是许多加工件，如果有面的粗糙度的要求，一定还要在判断下料时多下一些，因为在加工过程中还会加工掉一些材料。。例如：如果某个工件的厚度要求是15mm，但是它的表面是有加工要求的，那在算时就必须下18mm的板，，因为钢板规格中没有15mm的板，，只有16,18,20，的板，，相比较而言，还是选18mm的板比较合适。。。上式的核算中，总价=合计重量*4.5；下料=合计重量*1.5；单件重量=长*宽*高*0.00000785*1.1；焊接价格=焊接*总数量*0.25；退火=合计重量*1；喷砂=合计重量*0.68最后的总价就是把下料的总价加上焊接退火喷砂（如果需要）等的费用。。39月6日星期二今天是跟王师傅学的下料，，我们中直的下料用的是数控火焰切割。。常用的还有等离子切割，，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。而相对而言由于我们主要加工的都是铁板或者钢板，，所以用火焰切割比较方便快捷。。省时省工。。火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1mm到80mm。当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20mm左右时一般都采用此切割方式。一般我们常用的板都是20mm或者40mm厚的板。。火焰切割是利用氧化燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。4在自己主动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm。在举行半自己主动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。数控火焰切割机的注意事项：a、割炬与板面不垂直b、氧压力低或嘴号偏小c、割速度过快d、割过程中断，重新起割衔接不好e、割氧压力过高f、嘴到钢板的间隔太小，火焰太强g、机行走不服稳特别需要注意，，在切削完一个厚件时需要对割枪用铁丝或者小刀片把割枪清理一下，，因为割嘴中常会被喷出来的铁屑堵上，每次都清理一下，方便下次使用。。9月7日星期三今天主要介绍一下我们中直公司的数控切割机，，我公司的是由莱州市百进数控制造。。开机后系统进入主画面，此时按F1——F6键可以选择相应的功能。。F1自动：此时为自动加工F2手动：手动可以调整机床位置，定位起割点，即切割的起始位置5F3编辑：可编辑/修改加工程序F4参数：机床参数设置F5诊断：检查机床输入输出信息F6升级：进入系统应用软件升级界面屏幕第一行显示F*（进给倍率）%=（当前进给速度），当前加工程序名，和加工计数值。。中间大字符显示的是当前X.、Y坐标值。坐标下面两行是当前的加工程序。。右边上一行表示系统为自动加工状态。。下边几行分别表示当前系统，工作状态，包括乙炔（开关）、预热氧（开关）、切割氧（开关）、割嘴状态。（一）自动功能中的操作：按F1键系统只运行X,Y轨迹，预热氧，乙炔，切割氧等开关不会打开，用于预测轨迹和所运行的钢板是否正确。按F2键系统进入手动状态，具体内容见手动一节。按F3键用与加工中因未割透需要轨迹会退时使用，可按如下步骤处理：自动运行中，按停止键停止运行，按F3键进入后退加工功能，在回退过程中，如果达到需回退的位置，按停止键，系统停稳后就可以按相应的强电功能键（如预热穿孔，切割氧等操作）,再按F1或开始键，选择前进加工了。按F4键系统进入图形方式，此时系统进入图形加工跟踪状态。按F5键系统返回参考点。按F上升键和F下降键客调节加工速度。6（二）定位参考点方法：手动将割嘴移动对准带割钢板的某一特定位置，设置当前坐标：在自动或手动方式下选择回参，系统会自动回到参考点。自动加工的启动：一切准备工作就绪后，按绿色启动键，即进行自动加工。自动加工开始后只有以下按键有效。（三）具体步骤：自动——编辑——保存自动——图形——选择程序名——空行（可以看出板放的合不合适）/处理（可以看出需要加工零件所需板的尺寸）还有手动、后退、回参、断点等等。。。9月8日星期四今天主要看了一下图库中的许多现有图形，，例如：有矩形、角撑板、L型支架、斜截矩形、三角形、斜槽、有开孔的凸多边形、带顶矩形、浆形叶片、圆圈、法兰、带螺栓孔的法兰、倒角形L支架、多锥测试等等。。7下面举出我做的实例：如右图的加工零件，在电脑上画好以后传入切割机执行完具体步骤，切割机会自动编程如下：0000：G92X0，Y00001：G210002：G910003：G00X92,Y-100004：M070005：G01Y100006：G01X-920007：G01Y-3740008：G01X920009：G01Y-3740010：G01X920011：G01Y3740012：G01X-920013：M080014：G00X-92,Y-3740015：M02通过以上实例可以发现其实画出图形以后，留意下切割的注意事项，系统解决了数控切割从预热、穿孔、起割、切割、拐角、暂停全过程的自动升降、自动8加减速和圆弧差补等技术工艺和难题，提供引入引出线补偿工艺，以及齿轮齿条磨损与间隙补偿功能，系统解决了割嘴烧伤、起割点过烧疤痕、拐点过烧、切圆不圆等切割难题，有效提高切割质量和切割效率，实现高质量切割。。。9月9日星期五今天又跟王师傅学了一下焊接中的CO2保护焊，CO2气体保护焊就是利用CO2作为保护气体的电弧焊方式，它的原理就是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，从而保护熔池的一种熔焊方法，（一）基本原理：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。（二）工艺特点：1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。96.焊接弧光强，注意弧光辐射。（三）冶金特点：CO2焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。（四）焊接材料：1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装10置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.焊接材料（焊丝）1.）焊丝要有足够的脱氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。9月10日星期六CO2气体保护焊其主要优点有：（一）生产效率高；其产生的主要原因如下：①CO2气体保护焊采用的电流密度比手弧焊要大得多。②焊接过程产生熔渣极少，从而提高了生产效率。③采用整盘焊丝，减少了换焊条的过程。④明弧焊便于操作，易于观察熔池。⑤因为CO2氧化性强，所以对焊前清理铁锈要求不高。（二）焊接变形小（三）冷裂倾向小（CO2气体保护焊缝中由于扩散氢含量少，在焊低合金高强钢时，出现冷裂倾向小）。11（四）成本低：其成本仅为手弧焊得40%~50%。但是相对而言CO2气体保护焊也有许多缺陷：（一）气孔：1.CO2气体不纯或供气不足2.焊接时候卷入空气3.预热器不起作用4.焊接区域风大，气体保护不好5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7.电弧过长，电弧电压过高8.焊丝中Si-Mn含量不足（二）咬边1.电弧过长，电弧电压过高2.焊接速度过快、焊接电流过大3.焊工摆动不当（三）焊缝成型不良1.工艺参数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。（四）电弧不稳1.外界网络电压影响2.焊接参数调节不当3.导电嘴松动。4.送丝机构、导电嘴堵塞等。（五）飞溅1.焊接电参数调节不匹配2.气流量过大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长12（六）未焊透1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平CO2气体保护焊主要就有以上几个方面特点，在实践的焊接中发现虽然焊接很辛苦，而且火光很大，很危险，可是只要我们掌握好方法，在实际生产过程中，处处留意。要想获得较好的焊接质量，最重要的一点还在于工作心态，那就是踏踏实实，认认真真，正如公司管理部一贯提倡的“齐心协力，共同发展”，特别是在下料和焊接中一定要心细。。。指导工人：厂长签字：指导老师：