生产运作管理考试复习重点

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资源描述

二、问答题2、工艺专业化、对象专业化各自优缺点(1)工艺专业化:按照工艺特征建立生产单位(车间、工段或小组),具体表现为“三个相同,一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同,加工对象不同”。优点:①对产品品种变化的适应能力强;②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便。缺点:①工件在加工过程中运输次数多,运输路线长;②协作关系复杂,协调任务重;③在制品量大,生产周期长;④只能使用通用机床,通用工艺装备,生产率低。(2)对象专业化:按照加工对象来设置生产单位,将加工某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同,一个相同”,其优缺点正好与工艺专业化相反。3、流水生产特点,组织流水生产的条件有哪些?其特点如下:①工作地专业化程度高②连续性强,工艺过程封闭③按规定的节拍进行生产④协调性好。组织流水生产的条件:①要有足够大的产量。②产品结构和工艺过程相对稳定。③组成生产过程的各道工序能够分解与合并,以满足工序同期化的要求。5、生产流水线的组织设计步骤:①确定流水线的节拍与节奏②工序同期化③确定工作地(设备)数量及其负荷系数④确定工作地的人员数⑤确定生产流水线的运输工具⑥生产流水线形状的选择和工作地的布置6、编制成批类型产品生产计划时应遵循的原则:①产量大,均匀分配到每月,季节性需求变动小,“细水长流”②产量小,分组分类,集中生产③尽量使设备负荷均匀④新老产品逐步交接,避免生产波动大⑤考虑末月的缓冲和计划的准备7、MRP系统主要输出输入文件有哪些:MRP系统的输入包括产品出产计算(主要输入,最终产品项),产品结构文件(物料清单文件)和库存状态文件(处于不断变动之中)3部分;输出包括零部件投入出产计划,原材料需求计划,库存状态记录和外购件采购计划4部分.8、处理非均匀需求有哪几种策略?其应用条件及限制如何?策略:改变库存水平(均匀策略)、改变生产速率(跟踪策略)、改变工人数量应用条件及限制:①改变库存水平的应用条件是:可以不必按最高负荷配备生产能力,节约了固定资产。限制条件是:对纯劳动性生产不能采用这种策略。②改变生产速率的应用条件是:使生产速率与需求速率匹配。限制条件是:易引起生产不均衡,同时需多付加班费。③改变工作数量的应用条件是:需求量大时多雇工人,在需求量小时裁减工人。限制条件是:对技术要求高的工种一般不采用这种策略,工作队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。组织准时生产的条件:①计划平准化(消除成品库存)②减少调整准备时间③建立JIT的制造单元(消除在制品库存)④准时采购(消除原材料和外购件库存)⑤从根源上保证质量9、制造性生产和服务性生产的区别:服务型运作的特点:(1)服务运作的生产率难以测定,(2)服务运作的质量标准难以建立,(3)与顾客接触是服务运作的重要内容,(4)纯服务运作不能通过库存来调节需求。二者区别:①制造性生产生产出来的产品是有形产品,服务性生产生产出来的产品是无形产品。②制造性生产的生产率容易测定,服务性生产的成产率难以测定。③制造性生产的质量标准容易建立,服务性生产的质量标准难以建立。④制造性生产大多数不需要和顾客接触,服务性生产的主要工作内容是和顾客接触。⑤制造性生产可以通过库存调节需求,服务性生产不能通过库存调节需求10、企业内部设施布置的基本类型有哪几种?答:企业内部设施布置的基本类型有两种:工艺专业化和对象专业化。工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。按工艺的原则,将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内。如铸造厂,纺纱厂,机械加工厂。其优点:对品种变化的适应性强,生产系统的可靠性高,工艺设备管理方便,设备的利用率高。其缺点:加工路线长,运输费用高,协作关系复杂,使用通用设备,生产效率低,在制品多,生产周期长,流动资金占用多。对象专业化:是指按产品建立的生产单位。将加工某种产品所需要的所有设备,工艺装备和工人放在一个厂房或区域内。如汽车制造厂。其优点:加工路线短,运输费用低,协作关系简单,采用专用高效设备,生产效率高,在制品少,资金周转快。缺点:柔性差,设备,设施,人力往往需要多套。11、简述影响生产能力的主要因素。答:影响生产能力的主要因素有以下三个:(1)生产性固定资产的数量(设备,生产面积)包括正在运行,正在检修安装,准备检修安装的设备,不包括报废及不配套的,厂房及其它生产用建筑物面积。(2)固定资产的有效工作时间,考虑设备停修率等。(3)生产性固定资产的生产效率,包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率。12、简述库存控制的基本任务。13、简述制造业与服务业的区别?14、简述推行5S的工作程序?15、简述PDCA?16、为提高服务效率,应提供哪些服务运作系统设计策略?17、试述设施选址的一般步骤三、判断题1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。(对)2.加工装配式生产是离散性生产。(对)3.企业的生产过程包括:工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程。(错)4.当各工序时间相等时,一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。(对)5.5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。(错)6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。(错)7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。(错)8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等,这是保证各工序按节拍进行的重要因素。(错)9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”,是按假定产品。(错)10.在产品结构与工艺相似的成批生产中,可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。(错)11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。(对)12.用收入盈亏法(收入利润顺序法)顺序确定品种,收入少、利润小的老产品不应再生产。(对)13.在制品指正在加工的零部件,正在检验的零部件不应计在内。(错)14.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据。(对)15.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品。(对)16.最小批量法是一种以最低的费用,取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法。(错)17.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期。(错)18.在生产批量不相等情况下,某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期(错)19.在网络图中,关键路径可能有多条。(对)20.在网络图中,关键路径是时间最短的路线。(对)21.要想缩短工期,只有在关键路径赶工。(对)22.设备更新的时机,一般取决于设备的技术寿命。(错)23.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损。(对)24.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。(错)25.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种。(错)26.当各工序时间相等时,一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。(对)27.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科。(对)28.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动。(对)29.企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力。(错)30.在产品结构与工艺相似的成批生产中,可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。(错)31.在制品指正在加工的零部件,正在检验的零部件不应计在内。(错)32.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容。(对)33.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。(对)34.准时生产方式是适应多品种,小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。(对)35.JIT生产方式的基本思想为“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。(对)36.实施JIT生产的具体方法有,适时适量生产,弹性作业人数,生产同步化。(对)37.在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化,以及缩短作业更换时间。(错)38.看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。(错)39.传送看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。(错)40.看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。(错)41.CIMS的功能由经营管理分系统,工程设计制动化系统,质量保证分系统和制造自动化分系统组成。(错)42.可以把制造性生产按企业生产组织的特点,分为备货型生产和订货型生产。(对)43.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。(对)44.产品的生命周期大致分为,导入期,成长期,成熟期和衰退期。(对)45.生产运作的对象是生产运作系统。(对)46.总顾客价值包括产品价值,人员价值,形象价值三种。(错)47.组织的三项基本职能是生产、理财和营销。(对)48.福特提出的“3S化”是指标准化、简单化和专门化。(对)49.新产品开发中的试销阶段是必经阶段,企业无论如何都不能取消此阶段。(错)50.成本领先战略是为特定的狭隘目标市场顾客的特殊需要提供良好的产品和服务。(错)51.保证生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期。(错)52.平行移动方式的生产周期是最短的,它的运输次数也最少。(对)53.提高多种小批量生产类型的效率的途径包含:减少零件变化、提高生产系统的柔性和实施JIT。(对)54.办公室布置主要需要考虑信息传递与交流的迅速方便以及人员的劳动生产率。(对)55.应用研究的目的是将研究成果应运于生产实践。(错)56.MPR是一个完整的企业管理信息系统,它整合了“产销人发财”五大管理功能。(对)57.工作丰富化是工作的纵向扩大,即给职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会。(对)58.采用柔性制造技术会降低设备利用率。(对)59.定量订货是指订货时间和周期预先确定,订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法。(错)60.对设备进行全部解体进行维修是设备的大修。(对)61.PDCA循环推动循环的关键在于处置总结阶段。(对)

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