圆煤场网架

1华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段华能海南东方电厂二期扩建工程圆形煤场建筑工程圆形煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：会签：编制单位：中国十五冶金建设有限公司编制日期：二0一一年三月2华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段目录1、编制依据……………………………………………………………32、工程概况……………………………………………………………33、施工准备……………………………………………………………34、构件制作……………………………………………………………65、现场施工方案………………………………………………………96、工程施工保证措施…………………………………………………137、工程施工安全保证（体系）措施…………………………………248、施工机具及劳动力计划……………………………………………379、危险点、源清单……………………………………………………4010、强制性条文清单……………………………………………………413华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段第一章编制依据1.1华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程合同及技术文件。1.2华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程施工图《华能东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构图》。1.3依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；《电力建设施工质量验收规程规范》DL.5210.1-2005第二章工程概况2.1、工程概况华能海南东方电厂二期工程圆形煤场工程球壳底口外径为106.692m，内径为101.500，网架矢高2.545m，网架净高度38.628m。球壳采用正方四角锥网架，上设采光、通风口，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。1.工程名称：华能海南东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构网架工程。2.工程地点：海南省东方市3.建设单位：华能海南东方电厂4.施工单位：中国十五冶金建设有限公司5.设计单位：中南电力设计院6.监理单位：北京德胜监理有限公司7.工程范围：包括圆煤场网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．4华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段8.本工程现场施工工期拟用55天，计划开工日期为2011年03月27日，计划竣工日期为2010年05月22日。9.网架设计有关数据：结构形式：球壳式双层网架节点类型：螺栓球建筑面积：约8923（㎡）网格尺寸：变化设计荷载：上弦0.30KN/㎡下弦0.10KN/㎡活载0.70KN/㎡风压0.88KN/㎡钢管允许应力：193N/mm²拉杆允许长细比：200压杆允许长细比：18010.材料要求：10.1钢管选用GB700中的Q235B钢,采用高频焊管（GB∕T3092）或无缝钢管（GB∕8162）。10.2螺栓球：材料选用45号钢（GB∕699）。10.3高强螺栓：材料选用GB3077中的40Cr钢，螺栓性能等级满足10.9s级（M36以下）和9.8s级（M39以上）要求，符合《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939及《普通螺栓基本尺寸》GB196-81规定。10.4锥头封板：选用Q235B钢，钢管直径大于75mm时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强．厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。10.5套筒：M33以上高强螺栓对应套筒选用选用Q345钢材,其余选用Q235钢材，截面与相应杆件截面等同强度。10.6焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43焊条；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50焊条。10.7所有的材料具有产品质量证明及验收报告，所有的质量产品符合《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；第三章施工准备一．工程施工组织机构本工程的组织机构如下：5华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段项目经理部技术组质量组财务组供应组生产组安全组网架施工一队网架施工二队网架施工三队辅助施工队二．施工准备工作1．现场标高轴线复测：在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测。合格的预埋件支承面应满足：2.1.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于20mm。2.2.相邻支承面高差不大于5mm。2.3.最高与最低支承面允差不大于20mm。网架施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材料的堆放、清点、复核材料等工作。施工场地主要分两大功能区：（1）煤场内区域，主要用于短期周转材料的存放、网架锥体的预拼装以及汽车起重机的施工通道。（2）煤场外区域，主要用于施工材料的长期堆放。以上场地使用用时间约3个月。另外现场临时搭建值班室及仓库各一间，具体位置见布置图。6华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段第四章构件制作杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验收安装。一.原材料验收1.原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)：表一原材料检验内容原材料名称主要检验内容钢板质保书外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺评定.彩钢板质保书、外观及几何尺寸、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度实验、拉伸试验高强螺栓连接附件及钢结构用高强螺栓质保书/合格证、外观(包括裂纹缺陷)及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书/合格证、外观、型号规格、首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验、初次使用的分承包方应提供部门鉴定报告自攻螺栓质保书/合格证、外观几何尺寸、采用标准、表面处理工艺焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度2．入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查．特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。7华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段二.螺栓球制作1．螺栓球加工制作：毛坯球→喷砂除锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次组装加工螺栓孔(每个加工步骤相同,即铣面)→钻孔→攻丝→检验涂防腐油(面涂防锈漆)→包装入库2．螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹3．螺栓球质量检验：3.1.螺栓球检验必须严格按照《钢网架工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)的要求进行。3.2.螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。3.3.螺栓球在工厂加工，质量必须符合JGJ75.1－91和JGJ75.3－91标准。4．过程控制：4.1.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。4.2.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。4.3.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。三．杆件加工1、杆件制作工艺流程；下料→钢管两端坡口→组装→喷砂除锈→喷涂防锈漆→编号→打包入库2.杆件制作工艺要求：2.1.钢管下料坡口采用管子切割机一次完成。2.2.杆件按照设计长度下料,下料坡口后,杆件长度偏差控制值为±1mm端面垂直度。2.3.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为：b=2±1mms10mmb=3±1mm10mms15mmb－－焊缝间隙s－－钢管壁厚2.4.杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点数量，焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。3．杆件质量检验：3.1.杆件质量严格按照《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的要求进行；焊缝质量符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）的相关规定；8华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段3.2.杆件外观质量检验分五个项目：杆件长度；钢管，封板，高强螺栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、喷涂油漆3.3.杆件焊缝强度试验：在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验，能满足设计要求的杆件需严格标识，以利追溯。4．过程控制：4.1.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。4.2.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在双头自动焊机上进行自动焊接．焊缝余高小于1.5mm。4.3.焊接结束后，杆件须经清理焊接飞溅物除锈，然后对焊接部位进行补漆．成品在入库前，须经质检部门签字认可。4.4.杆件施焊应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)的规定执行。四．支座板及支托加工1.支架加工按下列工艺流程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板机床钻孔→支座与肋板，肋板与肋板焊接→肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）1.1.支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。1.2.采用割规割孔，孔径误差±1.0mm，孔壁垂直度误差±1.0mm,孔距误差1.0mm。1.3.肋板与底板,肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接,焊接材料为电焊条E4303．肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊焊接，选用E5016电焊条焊接，焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，注意焊缝保温缓冷。1.4.按设计要求杆件防腐处理和涂装处理。2．支托2.1.支托加工按照下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）2.2.支托管下料采用钢管切割机下料。2.3.支托管与支托板的连接采用E4303电焊条。2.4.根据设计要求半成品构件喷砂除锈，防腐处理。五.构件的涂装及前处理1．钢管、支座、钢球表面采用喷砂除锈，喷砂除锈等级到GB8923－88标准规定的Sa2.0级，手工动力除锈达到St3.0级。2．喷砂完后用压缩空气吹扫表面灰尘后，及时喷涂底→中漆→面漆（不同9华能东方电厂2×350MW超临界燃煤机组二期扩建工程主厂房及辅属建筑工程施工标段层油漆要匹配）。3．油漆使用应满足设计要求。4．涂层的配套性包括作用配套，性能配套，硬度配套，涂层的底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要起防腐蚀耐老化作用。5．从构件加工喷砂涂装,直到网架安装完成验收过程，有专职质检员对油漆每个工序进行跟踪检验，涂层厚度采用测膜仪检测。第五章安装施工方案针对本工程的具体特点，项目部综合管理本工程的技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位及各兄弟单位的配合。华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程频临海边，球壳网架支承于19.7高的环形基础上，再加上球