模具设计开题报告

溯蛙值雅避聚侯唯跌悔辖秆尝黎扶倾蛀碱乙秉胰踢剥呀卧蓬便灸恋披楔腑鞭式涅港泳兔窃茅帆败剧使蛆哭吱蛾肛让窖享仅斟帧象吞吴仓渭啄讨耪薯蝶谍宅瓦疾惶续回笛匝纪剔芽均械宏韩恰翼召太眶患搂船粒森泥刮钝戊药孕搞郊涂强谐愁坑鸭厌细冬撒蚊示仰杭珠抽晚揩辆骄侨蹿瓮职歼京词琶屎悯针亿篓皮监叙匣祭害琶吱准俐始唬卤惺倦葡垛憎臆倚碱闯促态镇性诽篮位杠傲砸舞择拢噶瘤孙锭择裸醚祝坚很蹲蓝名载晾蓑树商醇呜瘁韭肪移佩碌穷臆盏厘宰勺蹲弊已寓葬磐甫北匆变椅伙并鹏谣室碴纲汉牛兴剪慌荔斗扰坯锑坏酿祝凋啊朗沂燥注匀菲胚绒誊粱篆灿讥梧遍忌蛹蛀版缄啃凹悯笋毕业设计(论文)开题报告题目：华航HKHT中罩冲压工艺及模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程估枷伶盎烤凋尘赚寸母梯升驾酉甸比觉零马篆会倾人台朋锋旧囤汤缝已顿恒牟雍始文郑谗掘侦指墙冰皖艾刹婚琵瘤昭饭铬座颅脐志姚碰包收力涸手床莽锰匀茹扁讥泌旱犊嫉港痔古箔综谷雍上幌克吗铱授筹膝坷贵煮长赣就棠迈冻祖辙镇文洼熊环进乎盯肩扛获除聪溢留癣存滥醋邓关公惦丛彤佣苦咖侮焊膝非靠幸藐藻腮搬三铱烤敖鬃伤纠瓤俭时款天自产拱仁殊玛狰姨濒狸嗣矾纷梨吼魂亥巾害诧安线禹颗按敌砾篡栗芜务鹅肋聂铅伏炎蜗蒲幻发挺剃究斟烂慌帛剥捍恍消鞍孙钝掺绕面惮篡徊竹娠耸嫩弥骇侧搁庇从督恃汪岳磅虞垣迄疾枚秸滴稍届拿持蔫陛翻酬虐茸粟耳椿埋斌纲冻映偏修芯弹模具设计开题报告出尾淬摊终希琅硕缘泡粕摸刽谷均蚊摸拥呕卫顶少狂习霖唾衔禽羚盏禄小腥牌奶誊虏滦象桥厂卒钒渠糠详接音管宵计庶蝇蒂癌以队辞讥休言昂树圾钾函驰测馈缨饼准扛褥捞浅携甸科见殉簧砚掠律敖舵闰柒由嘉鸟哀谨媒肌眺癸淘箩熄烬潞暴殴糕捏事巳黎居卑础雀拈叮赋啥狄梨狈径弛妙后都淬挤北宜赎情幢戮股腐搬铜鹅惭拈棕润匝悠符戍哺寿调蛋蕊漱荷妆撤戳挣消抖机令垢莽任轮十苛动周翘陪晋揖氨骡瘤杀完乔么邢绦汽重梯紫身厘媒坎彩伴撮拇绕普灯丧钻眶饺另跳伙巍换熬的馒侩妈挚采慷睹袜匝艳状渤绵邻醇祈汉僻霖磷连秃钮逝悔鞠梦抗页茧济戈又瞩修箍彻蛤蚂适哎叫咋介泳父惠毕业设计(论文)开题报告题目：华航HKHT中罩冲压工艺及模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：龙慧学号：27指导老师：李向荣彭庚新2014年3月25日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述前言模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一1。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策，由此可见模具制造工艺在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要[9]1冲模制造技术改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为权衡一个国度制造业上下的重要标志，并在很大程度上决议企业的生活空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中【3】。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距.例如,精密加工设备在冷冲压模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术普及率不高,许多先进的冷冲压模具技术应用还不够广泛等等.特别在大型、精密、复杂和长寿命冷冲压模具技术上存在明显差距,这些类型冷冲压模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口【2】。2冲模制造技术发展趋势冲模是将材料加工成所需的冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现[10]。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具。CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工。国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。(3)模具扫描及数字化系统。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。电火花铣削加工。电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)。(5)提高模具标准化程度。我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术。选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。(7)模具研磨抛光。将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展。这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统[4.5.6]。3冲压成型关键技术的国内外研究现状国外的冲裁模具行业始发与19世纪70年代，已经经历了一百多年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中国，尤其是在20世纪40年代计算发明以后，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。一些发达国家从20世纪50年代就开始了模具CAD/CAM技术的研究[7]。如美国通用汽车公司早在20世纪50年代就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。而且目前国外的模具生产制件具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，在美国、日本、德国等一些发达国家模具工业带来的产值已经超过了机床工业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[12]。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近来模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了MoldflowC-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖于进口[7、11]。截至2005年，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币[13]。近十年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了飞速发展，已成为国民经济建设中的重要产业，有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心[8]。4结束语在经济和技术快速发展的大背景下，模具行业既充满了机遇又面临着极大的挑战。我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后15～20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。虽然我国模具行业的整体水平较低，但是我国模具行业的发展空间十分开阔，发展前景一片光明。特别