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1数控技术应用专业（高级工）人才培养方案一、专业名称及代码专业名称：数控技术应用代码：051400二、招生对象与学制招生对象：年满15周岁、品行端正、身体健康的城乡应往届毕业生及社会青年。学制层次：初中起点四年制成人专科+高级工高中起点三年制成人专科+高级工三、培养目标面向各类机械加工企业生产一线，培养以数控加工为主，以数控编程和数控机床维修为两翼的“一体两翼”的综合技能人才，即培养具有较强的实际工作能力和就业能力的车工、铣工、数车、数铣、电加工等机械加工方面的高级技能人才。要具备中等复杂零件的数控工艺设计、程序编制、调试加工的基本能力和机床维护及常见故障的维修能力，能适应不断变化的就业职业；熟悉企业生产流程，严格执行设备安全操作规程，遵守专业工艺规程，重视环境保护，具备独立解决生产中出现的问题的能力。四、职业能力培养要求（一）基本知识要求掌握计算机操作能力，学会自主学习、学会做事、培养解决问题的能力，熟练掌握工程图样的识读和计算机绘图能力；掌握机械基础及金属材料的相关知识，掌握机械检测仪器、仪表的使用方法，能对机械零件进行正确检测；掌握普车、普铣、数车、数铣加工技术和零件加工工艺，掌握数控机床的维修及调试技能；了解电加工、加工中心等设备的加工方法，正确操作机床进行零件加工；了解机械加工的发展方向，初步形成继续学习和适应职业变化的能力。（二）职业素质要求培养健康的体魄，学会正确规划职业人生；遵守企业规章制度，具备爱岗敬业、吃苦耐劳，刻苦钻研业务的潜质；服从企业安排；培养良好的职业意识、职业心态、职业道德、职业行为及职业技能，逐步培养成具备适应企业发展和竞争需要的综合素质。2（三）核心技能要求能够正确识读机械加工图纸，对加工的工件进行正确的工艺分析与加工，能熟练操作普车、普铣、数车、数铣等机械加工设备加工机件，严格按照操作规程进行操作，通过小组合作能够完成工件的加工工步编排，完成零件加工及工件检测。能够按照机械加工行业的规范及管理要求正确进行某一机械设备的生产操作，并能对相应加工设备进行一般性维护、保养和常见故障处理。（四）对应职业、工作岗位及发展方向各种机械加工企业从事普通车床、普通铣床、数控车床、电加工机床、数控铣床等机械设备的操作、计算机绘图、机械零件检查等工作。通过企业再培训、提升，也可以从事数控编程工艺员、数控机床调试、班组长等工作。通过企业再培训、提升，也可以从事数控编程工艺员、数控机床调试、班组长等工作。（五）对应职业资格证书通过技能鉴定考试，可获得下列证书中的任一证书：1、国家车工职业资格三级/高级工证。2、国家数控车工职业资格三级/高级工证。3、国家数控铣工职业资格三级/高级工证。4、国家铣工职业资格四级/中级工证。5、国家车机械检测工职业资格四级/中级工证。6、国家数控电火花操作职业资格四级/中级工证。五、课程结构框架序号课程名称课程性质1体育基础能力课程2学会做事3自我学习模块4解决问题模块5职业人生规划模块6计算机应用7岗位认知专业基础能力课程8机械基础9机械识图310机械测量实用技术11普车工艺与操作专业技能课程12数控车工应用技术13数控机床维修14普铣工艺与操作15数控铣工应用技术16CAD/CAM应用技术17产品质量检测18电加工（选修）拓展能力课程多轴加工（选修）镗铣加工（选修）齿轮加工（选修）19综合技能训练职业能力课程20顶岗实习六、课程设置与教学要求（一）基础能力课程1、体育42课时（2学分）坚持“健康第一”的指导思想，针对学生的生理和心理特征，努力提高学生的身体素质和体育技能，达到相应的国家体育锻炼标准要求，养成良好的体育锻炼习惯和卫生习惯，形成终身进行体育锻炼的正确体育观。2、学会做事52课时（3学分）通过工作价值观的教育，使学生学会如何做人、做事，促进身心、智力、情感、审美意识、责任感和精神价值等方面的发展，使之成为一个全面发展的合格公民，适应职业生涯的需求。3、自我学习32课时（2学分）掌握制订学习目标和计划的方法，确定实施学习计划的方法和途径，掌握评估学习的效果及制定学习目标的方法，确保有效的实施计划及评估的效果。4、解决问题36课时（2学分）掌握分析问题的程序，提出对策及解决问题的方法；通过计划的实施，验证计划的程序，确定改进的方法和完善解决方案。45、职业人生规划模块36课时（学分）通过核心从业素质的培养，提高学生的成才能力、求职能力、职业适应能力、自我提升能力等职业发展能力。正确认知个人的自我能力、性格、兴趣、价值观，掌握求职和面试技巧，从而帮助学生树立正确的职业观、择业观、就业观，确保成功就业。6、计算机应用52课时（3学分）了解计算机的基础知识及常用的汉字输入法，能正确输入中英文，熟悉典型操作系统的使用，初步了解常用办公软件的使用方法；具备计算机网络基本知识并能使用网络进行信息收集和信息交流；了解计算机安全知识，能使用杀毒软件查杀病毒。（二）专业基础能力课1、机械识图194课时（10学分）通过典型工作任务的学习，能够读懂零件图，明确图纸上的技术要求，培养空间想象和思维能力以及绘图技能，为学生形成综合职业能力和继续学习打下基础。在学习过程中培养学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。2、机械测量实用技术126课时（6学分）通过典型任务的学生，掌握互换性、零件的尺寸公差、形状公差及表面精度等的相关知识。能够正确的使用常用量具对零件的尺寸公差、形状公差及表面精度进行测量并判断其是否合格，培养学生理论联系实际、分析和解决问题的能力。3、机械基础132课时（7学分）掌握常用车床的主要组成结构、传动系统、日常调整和维护保养方法；掌握机械传动、常用机构及轴系零件的基本知识、工作原理和应用特点，正确操作和维护机械设备；会查阅有关技术资料和选用标准件；熟悉常用零件材料的牌号、性能和用途，了解其相关的国家标准；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系以及常见热处理的一般原理、工艺及应用。4、岗位认知30课时（2学分）通过认识性实习，初步了解数控技术应用专业学习的环境及相关工种的基本知识，对工作环境、工作内容、工作要求有初步的认知，充分激发学生的学习兴趣，为确定职业发展规划打基础。（三）专业核心课程1、普车工艺与操作588课时（30学分）通过典型工作任务的实施，培养学生掌握高级车工应具备的专业理论知识与操作技能，能够完成中、高等复杂零件的任务分析、加工工艺顺序的安排、并按操作规程5实现加工、检测，设计胎具等常规工作任务；同时在学习过程中培养学生具有良好的责任意识、质量意识和自主学习能力，具有职业生涯发展基础的技能人才，达到普通车床加工高级工职业资格证书的要求。2、数控车工技术应用编程模块：196课时（20学分）加工模块：504课时（25学分）本课程包括数车编程与数车加工两个模块。数车编程主要学习FANUC系统数车编程指令及其应用，并进行模拟加工。数车加工是在数车一体化教室及实训车间中进行的一体化课程，主要学习数车加工的工艺知识，能熟练地操作机床，能正确填制工序卡，完成符合图样技术要求的零件加工。另外，对公式曲线及薄壁件、异形件等进行程序编制及加工，对较复杂零件进行工装设计，并能对机床进行简单维护和保养。3、数控机床维修140课时（7学分）是综合数控机床原理、机械、电气控制、液压传动等相关知识于一体的综合应用课程。通过典型工作任务的实施，使学生具备数控机床基本的维护、调试和检测的能力，具备一定的故障诊断能力，具有数控机床维修工基本专业技能。4、普铣工艺与操作240课时（12学分）通过典型任务的实施，培养学生掌握中等复杂零件铣削加工工艺的制定、加工及检测的能力；分析和解决生产中一般技术问题的能力；能对设备进行一般性维护、保养和常见故障处理，同时培养学生良好的安全意识、操作规范、质量意识和自主学习能力，通过学习可以达到普通铣床中级职业资格证书的要求。5、数控铣工应用技术编程模块：180学时，9学分加工模块：420学时，21学分在普铣知识的基础上，采用数控技术对工件进行加工。通过《数控铣工应用技术》学习和训练，培养学生掌握数控铣床的加工方法，具有数控加工和数控编程的能力，并能够熟练操作机床进行工件加工与检测。达到数控铣床加工高级工职业资格证书的要求。6、CAD/CAM应用技术180课时（9学分）通过典型工作任务的实施，培养学生掌握建模技巧，能够利用CAXA制造工程师软件进行数控自动编程模拟加工，明确数控加工过程，较直观地进行数控加工的过程6的分析，检验产品加工工艺。同时在学习过程中培养学生具有良好的责任意识、质量意识和自主学习能力，能够利用CAXA制造工程师进行数铣自动编程加工。7、产品质量检测60课时（3学分）在机械测量实用技术课程之后，学生充分掌握各种检具的使用方法的基础上进行的，通过典型工作任务的学习，掌握企业产品的检测工艺及检测流程，根据产品批量及数量的不同，确定产品检查的方法，并能对产品出现的质量问题进行综合的分析，为解决生产中出现的实际问题提供依据。（四）拓展能力课程1、电加工240课时（12学时）掌握数控线切割、成型电火花加工技术基本原理；了解数控线切割、电火花成型机床的组成及功用；数控线切割加工手工编程、软件绘图及自动编程。掌握数控线切割、电火花成型加工的工艺准备与装夹，线切割加工机床的基本操作技能和安全操作规程，能自主加工中、高级课题训练工件。2、多轴加工240课时（12学时）掌握加工中心的基本操作、加工工艺系统的基本知识、机床夹具及各种机械加工方法的工艺特点和特殊型面的加工方法、四轴加工方法、常见表面的加工方案分析、零件的机械工艺过程等。3、镗铣加工240课时（12学时）掌握复杂机械制图的识读方法，准确分析加工内容；在掌握镗床生产加工中的安全规范、确保人身安全的基础上，掌握大型工件的吊车吊装及装夹方法，安全规范吊装、装夹工件；掌握镗床装夹各种工件的装夹方案，领会装夹工艺的确定技巧；掌握在镗床上校正工件的技能，正确校正待加工工件；掌握在镗床上镗孔时加工工艺的确定方法；掌握镗孔时粗镗、精镗的加工方法；掌握镗床上百分表和千分尺的校正和使用方法，并能正确测量工件尺寸。4、齿轮加工240课时（12学时）掌握滚齿机的工作原理及基本操作，掌握齿轮加工中制图的相关知识及参数计算、刀具的选择应用与管理、挂轮的选择及应用，学会齿轮加工机床的基本操作，掌握挂轮的选择与计算，掌握刀具的选择与工件的装夹方法。（五）职业能力课程1、综合技能训练300课时（15学分）7通过校中厂生产实习，使实训任务与企业生产有效对接，体验企业生产加工流程及管理方法，使学生能够独立完成生产任务,让学生在“校中厂”产品的加工中，大大提升技能水平，培养了学生吃苦耐劳、敬业的综合职业能力。能够胜任基本的机械加工工作,具备准员工的素质，至少有一个工种达到相应的技术等级要求，获得相应的职业资格证书。2、顶岗实习540课时(27学分)通过在企业（校外实习基地）的顶岗实习，能够独立完成企业生产任务,能够适应企业的管理，提升学生的工作能力、积累工作经验，提高学生就业的竞争力和稳定性，实现学生实际能力与用工企业要求零对接的目标。达到数控机械加工行业对操作者的综合素质要求，综合职业能力也得到进一步提高。七、教学进行表（见附表课程设置及学时分配）八、教学组织与实施建议（一）人才培养模式培养适应鸡西及周边地区机械加工企业需要的，以数控加工为主，兼有自动编程和数控机床维修为一身的一职多能的复合型技能人才，完成“任务驱动、能力递进”的人才培养模式。通过入校岗位认知实习，开设职业指导、基础课和专业基础课程学习，掌握数控机械加工基本知识，培养学生的计算机操作能力、识图能力、检测能力等基本能力，使学生初步了解数控技术应用专业职业的基本要求，确立职业意识，从而完成学生基本能力的培养；通过在一体化教室和校内实训车间进行的工学结合的教学模式,以典型工作任务为引领,完成基础课题和校企合作“来料加工”真实产品课题的训练,实现80%实训内容,完成本专业的普车、数车、普铣、数铣等核心课程学习,使学生基本掌握工件的生产工艺流程,具备工件的基本加工技能,初步