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11.储罐施工方案本工程碳钢及不锈钢储罐采用倒链拉升方法提升，手工焊接方法施工。11.1本工程储罐安装施工工艺流程：11.2储罐预制施工11.2.1预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料(切割)→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件(含配件预制)→焊接→矫形11.2.2材料检查及标记移植罐基础复验罐底中幅板铺设罐底弓形边缘板铺设包边角钢组装顶圈壁板组装拱顶组装围下圈壁板顶升顶圈壁板中间各圈壁板组对底圈组装(封大圈)沉降、强度、正负压试验交工中幅板焊接边缘板焊接纵缝焊接包边角钢焊接拱顶焊接纵缝焊接环向焊缝焊接中间各圈环向缝焊接底圈壁板与边缘角缝焊接罐底真空试漏磁粉检测或渗透检测水平度、椭圆度、垂直度检查临时拱顶支架拆除设备检查沉降观测无损检测临时拱顶支架组装提升设施下圈封口各圈封口在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号，并确认是否与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。材料进厂后经入厂检验、复验合格后，由材料检查员编制厂材质自编号，在钢板上进行标记移植。11.2.3号料号料前首先计算实际壁板下料尺寸，经项目技术负责人审核后下发班组，班组按计算尺寸下料。预留一张壁板，根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。每张板的误差由班组记录，专职质检员确认，由项目技术负责人确定修正值。应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。11.2.4下料切割要按划线尺寸进行，切割前将板料垫平。壁板切割及坡口加工采用半自动切割机进行，火焰切割后的钢板表面应光滑而均匀，不得有夹渣、融渣等。11.2.5划线由技术人员按施工图制做划线开孔方位图，由技术部门审核后下发，施工人员按图划线。在钢板四周顶角写上”外侧”字样，在不划线的四周顶角上写上”内侧”字样，划线号孔在壁板的外侧进行。11.2.6检查划线完毕后，必须经自检互检合格后由专检人员进行检查，确认开孔壁板号、壁板坡口方向、开孔中心、开孔方位、开孔直径无误方可转入下道工序。11.2.7滚圆滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5~8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。11.2.8开孔按划开孔线所示位置、开孔尺寸气割开孔，并按图纸要求加工坡口、清除氧化皮。11.2.9罐壁预制施工焊接定位焊和工卡具的焊接应由合格的焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、水分及油污等，并应充分干燥。焊接过程中应始终保证焊道始端与终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时采用引弧板.终端应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。双面焊的对接接头背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。配件与罐壁板，补强圈与罐壁板，配件与补强圈之间的焊接按焊接工艺执行，补强圈、罐壁之间焊接时应注意：11.3储罐安装施工技术措施11.3.1罐底安装按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按排板图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上划出十字线，十字线应与罐基础中心线垂合，在罐底的中心打上冲眼，并作出明显标记。划出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，(其余焊缝待起罐完毕后进行焊接)，并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板的上面。11.3.2最上一圈壁板安装罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合予制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一内挡板。按排板图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位。围板时，设置壁板斜撑及壁板垫块。在罐底及罐壁之间每隔1m垫一个槽钢垫块，以便于下口水平的控制及电焊把线的进出、焊接时烟气的排放。壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。包边角钢的安装应将予制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺寸合格后，统一焊接。11.3.3罐顶安装将罐体的四条方位线引到包边角钢上，作好标记。在方位线之间将顶板等分线划出，顶板应按划好的等分线对称组装，均匀的调整搭接宽度。罐顶板整体调整合格后采用定位焊固定，留出中心顶板稍后安装。11.3.4罐壁安装罐壁的施工采1000立罐采用倒链倒装提升法，由于倒装，因此需在基础环墙及基础上留一个500mm×500mm的出入孔，以便于施工人员的出入。11.3.4.1电动倒链安装方法该罐的最大提升重量为要提升罐体本体重量乘以1.3的系数，确定需要的电动倒链、提升柱。设置一个中心柱，根据提升重量确定提升柱截面积，背杠既要保证罐壁安装成型良好，又要担负提升罐体重量，因此选用[22槽钢滚制而成。罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。11.3.4.2各圈壁板安装按照排板图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留二道活口，其余立缝可以进行定位焊，活口处用二台5t手动倒链封口。立缝点焊后，在每道立缝后面插入一根φ10～φ12mm的钢筋，作为焊接反变形用，活口处用手动倒链适当预紧，然后进行立缝的焊接。立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个挡板，作为组对环缝用。提升设备及罐壁焊道经检查无误后，准备提升壁板。需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格的控制每节背杠之间的间距。罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈板的下端紧贴下圈板上圆周的挡板，下圈板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。横缝间隙通过电动倒链及加减丝调整，合格后进行定位焊。横缝组对后，活口处割去多余的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口立缝内侧均匀的设置4～5块弧板，以控制焊接变形。焊缝焊完后将罐内所有立、横缝用磨光机打磨平。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。11.3.4.3浮盘安装(1)网架梁安装A.找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。将对应点连接，其交点结合罐顶通气孔中心重点为罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出内浮顶安装方位。B.对照发货单或材料明细表，清点运到现场的零部件。C.组装外圈梁：用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接边缘板，然后按图示位置固定边缘板支腿座。D.组装内圈梁、主梁和副梁：用“P”型支柱套座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。E.安装中心板和外圈梁：在储罐中心处装上中心板和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿，并用专用定位卡具调均内浮顶与罐壁对应点的间隙，以基本保证内浮顶的对中位置。最后用拉通线和软管充水测平的方法，平直主梁、副梁、固定支腿确定高度。F.安装内圈梁和外浮筒：按内浮顶安装方位，安装好内圈梁及其支腿。用水平管确定其高度。并加以固定。外圈浮筒从靠主梁处开始，对应安装。同时安装防旋装置、真空阀、人孔和量油孔等附件长、短支梁。G.调整外圈梁与罐壁之间间隙：检查内浮顶中心偏移情况，固定外圈梁与罐壁的支撑均匀对应地卡住定位（其定位点不少于30个/圆周等分）。H.安装副梁、内浮筒：从内浮顶中心开始，按所用铺板的宽度确定位置，按顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法，在外圈梁任取两对应点，调整副梁表面平直度和铺板方向梁的直线度，用钢尺或专用卡具检测副梁和主梁、副梁和副梁间的距离。网架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部件进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铺板作准备。以上各梁的支柱如遇障碍物，应改变此支柱的位置。并使其与障碍物保持不少于300mm间距。(2)部件安装A.敷设铺板：从内浮顶中央向两边敷设铺板，铺板搭接不少于20mm，且在两铺板搭接之间涂胶密封，用不锈钢螺栓将铺板压条、铺板和梁连接成一整体。B.安装防旋装置：防旋装置位置视现场具体情况确定，但必须紧靠主梁，其具体方法：以内浮顶上装好的防旋装置中心孔为基准，用钻引孔的方法，并配合中心垂线将防旋中心孔引至罐顶和罐底，确定相应中心位（偏差不超过5mm）。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角铁。防旋钢丝绳按图纸要求进行装配。防旋装置法兰与铺板之间涂足量胶密封，用不锈钢螺栓固定。C.安装真空阀：真空阀按图纸所示位置安装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整，并用胶板与阀壳密封。当内浮顶运行到下止点时，阀盖必须完全打开，真空阀法兰与内浮顶铺板间涂胶密封，并用螺栓固定。D.安装量油孔：安装时应以罐顶量油口为基准，用吊垂线的方法确认内浮顶量油孔的中心，进行安装，量油孔法兰与铺板涂胶，并以螺栓固定密封。E.安装内浮顶人孔装置：内浮顶人孔应尽量靠近罐壁人孔安装，人孔盖板和人孔座之间胶板按图密封。人孔装置下法兰与内浮顶铺板涂胶密封、连接严密。F.安装密封装置：将密封带展开平放在内浮顶上周边位置，依照罐体展开长度和方向度是否符合安装要求，确认合格后，可从胶带中任一位置开始安装，以外圈梁上安装孔为基准，配钻胶带安装孔，并分别向两侧伸展安装螺栓密封带内部夹衬海绵和密封带压条。海绵应同胶板一起固定有内浮顶外圈梁上。G.安装静电导出装置：安装两条不锈钢丝绳，不锈钢丝的两端用开口鼻子包扎焊好，接点一端接内浮顶主梁，另一端接罐顶透光孔座。H.液位计通过装置：依照罐顶液位计钢带开口，用吊垂线方法，确定内浮顶液位计支撑的安装中心位置，用螺栓将液位计支撑固定在内浮顶的梁上，中间涂胶密封。内浮顶安装完毕后，应逐项检查内浮顶各项技术指标，并作好检测记录，对不合格的要进行调整和修正，紧固件必须按要求安装。确认合格后清扫罐内杂物，拆掉工艺卡具，为充水试验作好准备。11.3.4.4附件安装在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装全天候呼吸阀、透光孔等。在起罐的过程中，安装消防泡沫入口、温度计接口。在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三角架，最后整体吊装盘梯就位，安装扶手、围栏。起罐结束后进行人孔、直式温度计管接头、进出油口、量油孔及带放水管清扫孔的安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。11.4储罐焊接11.4.1焊工资格所有施焊人员都应有劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和证件分类代号合格证。11.4.2油罐施工前，应根据《压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。11.4.3本工程施工全部采用手工电弧焊。11.4.4焊接环境现场焊接当遇到下列情况而没有可靠措施时，不允许焊接。下雨、下雪；风速大于8m/s；大气相对湿度超过90%；11.4.5焊接方法11.4.5.1焊材选用焊接材料选用表序号钢号焊条型号焊条烘干温度(℃)恒温时间(h)备注1Q235BJ42735012304A10215013Q345BJ507350111.4.5.1定位焊定位焊采用手工电弧焊，所用的焊条牌号、规格与正式焊接时相同。每段定位焊缝长度不小于50mm。断续焊位置的定位焊必须焊在施焊区内。管与管、管与法兰、管与壁板组装时，应对称点焊4～6处，每处焊缝长度不得小于20mm。要求双面焊的焊缝应尽量在后焊侧定位点焊。所有定位焊焊点均应光滑，药皮应清除干净，焊点表面不允许有气孔、夹渣、裂纹、不平整等焊接缺陷，若有应清除后重新点焊。11.4.5.2罐底焊接弓形边缘板先施焊靠外边缘30