塑胶常见问题及对策

注塑工艺调机指南概述所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数:1.1容模尺寸：即为注塑机的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi(宽高厚)调机指南概述1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(当每模总重85%weight会降低注塑质量)。1.3锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁模力90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。调机指南概述二、温度参数(T)：注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1烘料温度：注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。2.2炮筒温度：炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温度。调机指南概述2.3模具温度：指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。三、位置参数：3.1螺杆位置(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)；S0、S1、S2、S3、SS为螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定，S0S1S2S3SS为射胶段。调机指南概述3.2松退位置(SUCKBACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后退。），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。3.3开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。3.4顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断。调机指南概述四、压力参数：4.1射胶压力(IP)：螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。如S0S1为IP1；S1S2为IP2；S2S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。调机指南概述4.2保压(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3,SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。4.3背压(BP)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。所谓背压是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。调机指南概述调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）,一般为100kg/cm2左右。4.4锁模低压(MOLDPROTECTPRESS)：亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.调机指南概述4.5锁模高压(MOLDCONTACTPRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80----100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速高速低压低速高压合模)。4.6顶针压力：注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出塑胶件为宜。调机指南概述五、速度参数：5.1射胶速度(V)：注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；S1S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；S2S3为V3，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。调机指南概述5.2螺杆转速(R):螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。5.2.1螺杆的构造螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压缩比越大，剪切作用就越大。调机指南概述5.2.2供给部树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前输送的部分。树脂被慢慢地加热到熔融点，该部分设定的温度过高也不行，需设定一个对输送最为有利的温度。5.2.3压缩部从供给部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂熔融以后，体积约减小一半。为了弥补体积的减小，就要减小树脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高发热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料斗一侧。调机指南概述5.2.4计量部这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随著自我发热，上升到均衡的温度。树脂在这里得到混炼、分散，浓色体和干料均一分散，并将一定数量的树脂送到喷嘴一侧。5.2.5螺杆的材质标准螺杆ROBOSHO螺杆的压缩比为2或2.5,L/D基本是采用2.0.材质一般为氮化铜.另外,提高耐腐浊性\磨耗性可使用镀铬螺杆耐浊耐磨耗仕样也有超过399℃的高温领域使用的高温仕样。调机指南概述双螺纹螺杆在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高。双螺纹螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差。5.3松退速度(SB.SPEED)：螺杆抽空时的后退速度，称之为松退速度；一般选择中、低速为宜。调机指南概述5.4开锁模速度：开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。5.5顶针速度(EJSPEED)：顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。六、时间参数(t)：6.1烘料时间：不同的胶料所需的烘料时间不同。调机指南概述6.2射胶时间(INJECTIONTIME)：螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。6.3保压时间(HT)：螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。6.4冷却时间(COOLINGTIME)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。6.5周期时间(CYCLETIME)：塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间:闭模射胶保压冷却(计量)开模顶出(退回)一个过程所需要的时间。要求是在做出合格胶件的前提下，越短越好。缺陷：熔接线Defect:weldlines夹线工艺:1.提高注射速度(确认射胶位置)2.增加炮筒温度3.增加保压压力模具:1.提高模温2.增大浇口及流道截面积3.改善模具的排气熔接线改善对策缺陷：气纹Defect:airlines气纹气纹的改善对策工艺:1.降低进胶口的注射速度(确认进胶位置)2.增加炮筒温度模具:1.增大浇口截面积2.提高模腔表面温度3.加深冷料井缺陷：料花Defect:airstreaks气花料花的改善对策工艺:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.增加炮筒温度4.提高背压5.减少松退行程模具:1.增大浇口及流道的截面积2.提高模腔表面温度缺陷：皱纹Defect:recordgrooveseffect皱纹皱纹改善对策工艺1.提高注射速度2.提高注射压力及保压压力3.提高炮筒温度模具1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度缺陷：混色Defect:colorstreaks混色混色的改善对策工艺1.提高背压2.降低螺杆转速,以增加塑胶的混合时间3.提高炮筒温度4.增加残量机器1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流）2.选用BM螺杆缺陷：缩水Defect:sinkmark缩水缩水改善对策工艺:1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间模具:1.增大浇口及流道截面积2.降低模温3.改善模具排气设计:1.胶位过度非常要均匀2.产品进胶口选择要适当缺陷:顶白/顶凸Defect:visibleejectormarks顶白顶白改善对策工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低顶针压力及顶出速度3.延长冷却时间模具:1.降低模腔表面温度2.模具是否有倒扣,拔模角度不够…3.加大顶针的截面积及改善顶针位置缺陷：烧焦Defect:Dieseleffect烧焦烧焦改善对策工艺:1.降低注射速度及注射压力2.降低料筒温度3.降低锁模力模具:1.改善模具排气2.防止包气(entrappedair)缺陷:走胶Defect:incompletelyfilledparts缺胶走胶改善对策工艺:1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压模具:1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面