切削用量公开课1

切削用量复习提问：切削运动主运动进给运动有且只有一个可以有多个，也可以没有加工时工件上形成的三个表面导入新课：比较两段加工视频中有哪些不一样的地方，找找看讲授新课：一、切削用量切削用量是衡量主运动和进给大小的参数。切削用量1、背吃刀量2、进给量3、切削速度切削三要素1.背吃刀量（αp）背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号αp表示，单位为mm。2mwpddawd：待加工表面直径md：已加工表面直径练一练：标出下图中的被吃刀量练一练：标出下图中的被吃刀量例1：现有Φ30的毛坯，一次走刀加工成Φ26，试问背吃刀量是多少？假如现在将Φ50的材料加工成Φ30的工件，试问是否能一次走刀将余量切除呢？若不能，又该如何选择背吃刀量呢？mmddamwp22263022.进给量（ƒ）进给量是工件或刀具每转一圈,刀具沿进给方向移动的距离，用符号ƒ表示，单位为mm/r，如图所示。进给速度:单位时间内刀具沿进给运动方向移动的距离，用Vf表示，单位为mm/min。Vf＝nƒn---工件转速，r/minƒ---进给量，mm/r3.切削速度（vc）切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为m/min。当主运动是旋转运动时，即:dvnc1000vc-----切削速度，m/minn-----主轴转速，r/mind-----工件待加工表面直径，mm例2：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min，求车床主轴转速？min/69.63min/30014.36010001000rrdvnc解：由公式得试问：车床转速表中有63.69r/min这一档吗？实际生产中，车床的转速是根据理论计算后的主轴转速后，从车床转速表中最接近理论值的一档选取。例3：用车床加工毛坯直径为100mm的工件，一次进给车至94mm,切削速度为62.8m/min,求被吃刀量αp和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为40mm,切削速度不变，求车床主轴转速n2。解：由题意得mmddamwp32941002min/20010014.38.62100010001rdvncmin/5004014.38.62100010002rdvnc由上可得出结论：切削速度一定时，主轴转速与工件直径成反比，直径越大转速越低，直径越小转速越高。二、切削用量的合理选择1、粗加工时切削用量的选择以提高生产率为主（1）、被吃刀量αp的选择余量不大，一次走刀切除多余的材料，只留下精加工余量。余量太大，可分多次切削，但第一次的背吃刀量尽可能大。粗加工（2）、进给量的选择粗加工时应选用较大的进给量（3）、切削速度νC的选择在αp和ƒ确定之后，在保证刀具耐用度的前提下，选择合理的切削速度。2、精加工时切削用量的选择首先保证工件的加工质量，同时兼顾刀具耐用度和生产效率。（1）切削速度的选择νC在保证刀具耐用度的前提下硬质合金刀具应选择较高的切削速度（大于70m/min）高速钢刀具应选择较低的切削速度(小于5m/min)。（2）、进给量ƒ的选择选用较小的进给量，一般取ƒ=0.08-0.3mm/r（3）、被吃刀量αp的选择粗加工后留下的余量，精加工时应一次进给切削完成。硬质合金一般取0.3-0.5mm左右。工艺卡片对照课堂小结：1、我这节课学到了什么？2、强调学习方法：（1）、理解记忆法（2）、将理论联系到生产实践中课后作业：习题册第一章第二节切削用量