常用工程材料的特性

常用工程材料的特性丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS类别：非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为黄色黑烟，塑料软化无熔融滴落，烧焦，气味特殊。1、氧指数：18.42、成型收缩率：0.4～0.9%（建议取0.6～0.8%）;流动性中等3、热变形温度：98℃(0.46Mpa)4、长期使用温度:≤80℃5、成型温度：200～260℃(250℃左右材料开始变色)6、模具温度：60～80℃优点1、机械性能和热性能好，硬度高，表面易镀金属。2、耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。3、耐酸碱等化学性腐蚀。4、加工成型容易。5、尺寸稳定6、吸水率低，吸水后物理性能不起变化。缺点1、耐气候性差2、耐热性不够理想。使用注意：1、ABS流动性中等，吸湿大，表面要求光泽的塑件，原材料必须充分预热干燥；2、宜取高料温，高模温（但料温过高，易分解，分解温度≥250℃），对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽，耐热塑件，模温度宜取60~80℃。应用：一般结构零件，仪表壳，部分电气零件和汽车零件。聚苯乙烯：PS类别：非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为橙黄色，浓黑烟呈炭束飞扬，塑料软化、起泡，气味特殊，有苯乙烯单体味。材料特性:无色透明；1、氧指数：18.32、成型收缩率：0.1～0.6%;（一般型0.5～0.6%，抗冲击型0.3～0.6%，20～30%玻纤增强0.3～0.5%）3、长期使用温度:≤60～75℃4、成型温度：180～300℃(建议180～215℃)5、模具温度：40～70℃(建议50～60℃)优点1、有较高的韧性和抗冲击强度；2、尺寸稳定性好；3、透明好（透明度88%～92%），着色性佳；4、刚硬;5、易于成型，流动性较好；6、化学稳定性及电气性能优良缺点：1、易破裂；2、易刮伤；3、在紫外线下易变成黄色；4、耐热性较低；5、不耐有机溶剂。使用注意：1、PS吸湿性小，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，但应防止飞边；2、高料温，高模温，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形；3、各面应圆弧连接，不许有缺口，尖角，最好不带嵌件，如有嵌件应预热。应用：一般结构零件，电器、指示灯罩、盖、手柄、建筑装饰品等。聚甲基丙烯酸甲脂：PMMA（有机玻璃、亚克粒）类别：非结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为浅蓝色，顶端白色，塑料融化起泡，有强烈腐烂花果、蔬菜臭味。材料特性:无色透明；1、氧指数：17.32、成型温度：180～250℃3、模具温度：50～70℃4、流动性较差,熔体粘度对温度变化敏感;优点1、光学性能好（透光性92%）;2、耐气候性好；能耐紫外线和耐日光老化；3、尺寸稳定、易于成型。缺点1、比无机玻璃易划伤2、不耐有机溶剂应用：一般结构件，仪表透明外罩，墙板灯罩。聚丙烯PP类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑料熔融滴落，气味为石油味。1、氧指数：17.42、成型收缩率：1.2～2.5%;PP增强0.3～0.6%,流动性好;3、连续耐热温度:121℃4、热变形温度：100～116℃(0.46Mpa)5、脆化温度：-35～45℃6、成型温度：200～270℃7、模具温度：55～65℃优点1、刚硬有韧性，抗弯强度高，抗疲劳，抗应力开裂,折叠性能突出;2、质轻(相对密度ρ=0.9)。3、在高温下仍保持其机械性能。4、基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性。5、高频电性能优良，且不受湿度的影响，成型容易。缺点1、在0℃以下易变脆2、不耐气候。3、成型收缩率较大，易发生缩孔、凹痕、变形；4、耐磨性不高5、长期与金属接触易分解；使用注意：1、PP冷却快速，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成形温度。料温低，方向性明显，模温低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕，90℃以上易发生翘曲变形；2、塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角。以防应力集中。应用：一般结构零件，化工容器、注射器筒、较大平面的制品、电器零件、护套等。尼龙6PA6类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。材料特性:淡黄色至琥珀色透明或半透明；1、氧指数：28.52、成型收缩率：0.6～1.4%;流动性好3、长期使用温度:≤80～100℃4、脆化温度：-20～-30℃:5、热变形温度：185℃(0.46Mpa)6、成型温度：255～320℃7、模具温度：80～120℃优点1、具有高强度和良好的冲击强度；2、耐蠕变性好和疲劳强度高；3、耐石油，润滑油和许多化学溶剂与试剂；4、耐磨性优良；5、弹性好，有较好的消震，降低噪音能力。缺点1、吸水性大，吸水后影响尺寸不稳定，并使一些机械性能下降；2、在干燥环境下冲击强度降低。使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不得超过0.2％，使用前，原料必须充分预热干燥；2、流动性好,易溢料;3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩孔、凹痕，变形等；4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。应用：耐磨传动受力零件及减磨自润滑零件、扎带、各种轴承、轴套。尼龙66PA66类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。材料特性:淡黄色至琥珀色透明或半透明；1、氧指数：28.52、成型收缩率：0.3～1.5%;3、长期使用温度:≤100～121℃3、热变形温度：244℃(0.46Mpa)5、成型温度：260～320℃6、模具温度：80～120℃优点1、强度高2、比PA6的屈服硬度大，刚硬。3、在较宽的温度范围内有较多的强度韧性，刚性和低摩擦系数。4、耐油和许多化学试剂和溶剂。5、耐磨性好缺点1、吸湿性高，吸水后影响尺寸不稳定，并使一些机械性能下降。2、在干燥环境下，冲击强度降低。4、成型加工工艺不易控制。使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不得超过0.2％，使用前，原料必须充分预热干燥；2、流动性好,易溢料;3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩孔、凹痕，变形等；4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。应用：各种齿轮、凸轮，轴套、轴瓦、耐磨零件。聚甲醛POM（共聚）类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑料熔融滴落，有强烈刺激性甲醛、鱼腥气味。材料特性:表面光滑、有光泽，淡黄或白色，薄壁部份呈半透明；1、氧指数：16.22、成型收缩率：1～2.2%;3、连续耐热温度:104℃4、脆化温度：-40℃:5、热变形温度：110℃(0.46Mpa)6、成型温度：180～220℃7、模具温度：80～110℃8、流动性中等,熔体粘度对温度变化不敏感;而对剪切速率变化较敏感;优点1、拉伸强度较一般尼龙高，耐疲劳，耐蠕变。2、尺寸稳定性好；3、吸水性小，注塑时，可不经干燥处理；4、耐水介电性好；5、磨擦系数小；6、弹性极好，类似弹簧作用。缺点1、没有自熄性，遇火易燃；2、热稳定性差；3、不耐日光和紫外线辐射；4、成型收缩率大。使用注意：1、熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶；2、极易分解，分解温度240℃。应用：齿轮、压轨、保持架、汽车零件等。聚碳酸酯PC类别：非结晶性热塑性塑料燃烧特性:缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为黄色，有黑烟炭束，塑料熔融起泡，气味特殊，有花果臭。材料特性:透明、微黄色或白色；1、氧指数：24.92、成型收缩率：0.5～0.8%（20～40%玻纤增强0.05～0.5%）流动性差;3、连续耐热温度:121℃4、脆化温度：-100℃:5、热变形温度：132～138℃(1.88Mpa)6、成型温度：280～320℃7、模具温度：90～120℃优点1、抗冲击强度高，抗蠕变性能好；2、耐热性能好，脆化温度低，能抵制日光，雨淋和气温变化的影响；3、化学性能好，透明度高（透明度90%）；4、介电性能好；5、尺寸稳定性好。缺点1、耐溶剂性差；2、有应力开裂现象；（在某些化学试剂，如：四氯化碳中PC可能产生“应力开裂”）3、长期浸在沸水中易水解；4、疲劳强度差；使用注意：1、成型温度范围宽；2、吸湿小，但对水敏感，使用前须经干燥处理（含水率＜0.5‰）；3、成型收缩小，易发生熔融开裂和应力集中、应严格控制成条件，必要时，塑件须经退火处理；4、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口宜大，模具宜加热；5、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高，易溢边，塑件起泡，模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模。应用：一般结构中，飞机、汽车、电子工业中的零件。聚苯醚PPO类别：非结晶性热塑性塑料。燃烧特性:难燃烧，离火后熄灭，火焰状态为浓黑烟，塑料熔融，有花果臭味。材料特性:琥珀色透明体；1、氧指数：30.02、成型收缩率：0.7～1.0%;3、连续耐热温度:200℃4、脆化温度：-127℃:5、热变形温度：190℃(1.88Mpa)6、长期使用温度:≤121℃7、模具温度：100～150℃8、成型温度：280～330℃，改性PPO成型温度260～285℃优点1、综合性能优良，耐水蒸气(可在120℃蒸汽中使用)；2、吸水小（0.06%），尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能；3、硬度高（比尼龙、PC、POM）蠕变性小；4、酸碱对它几乎不起作用。缺点1、成型流动性差;，凝固快，易分解；2、水分对性能影响较大，易干燥后成型3、有应力开裂倾向；4、疲劳强度较低。使用注意：采用较高的注射压力和注射速度；应用：用于潮湿有负荷以及电绝缘的场所，电子仪表，汽车机械设备零件。聚苯硫醚PPS（线型PPS各性能指数均优于交联型PPS）类别：非结晶性热塑性塑料燃烧特性:难燃烧，离火后熄灭；材料特性:白色；1、氧指数：442、成型收缩率：0.3～0.8%;3、长期使用温度:≤180℃4、热变形温度：260℃(1.88Mpa),5、模具温度：120～150℃6、成型温度：300～310℃优点1、长期使用温度高；2、耐化学药品性好；无论是有机酸如醋酸，还是盐酸，硫酸那样的无机强酸都不能使它溶解，同时它还耐强碱比如苛性苏打；3、有特殊的刚性，非常适合二次加工；4、加工时一般不需要干燥；5、耐蠕变性，耐疲劳性优异；6、耐候性：用于室外时，受紫外线影响会使制品外观发生变色，有时也会发生玻璃纤维析出表面等现象。7、电性能：PPS体积电阻变化很小，是非常好的绝缘材料。缺点1、韧性较差；2、冲击强度较低；3、熔体粘度不够稳定。使用注意：热硝酸的氧化性极强对它具有腐蚀性；在低温下成型时，其制品发生蠕变变形的可能性较大，必须注意这一点；喷嘴一般为开式喷嘴，但是为了防止流涎，希望在注塑上装有一个关闭阀，此外，机筒、螺杆必须选用耐磨腐蚀材料，应用：电子部品：如SMT接插件、FDD主骨架、IC卡的接插件、录音机磁头安装座、芯片底座、步进马灰轴承等；家电制品：如电动剃须刀支架、蒸汽电吹风部品、食品粉碎机部件等；音响映像部品：如拾音器、DAT主导轴底座等；自动车部品：如圆筒形线圈、水泵叶轮、电刷架、反射灯等；机械部品：如复印机用齿轮等。聚对苯二甲酸丁醇酯PBT类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:桔黄色,有黑烟,有芳香味。1、氧指数：20.62、成型收缩率：0.8～1.5%；流动性中等；3、长期使用温度:≤120～140℃4、热变形温度：154℃(0.46Mpa);5、模具温度：60～90℃（建议70～80℃）6、成型温度：260～280℃优点：1、能在较高温度下长期使用；2、综合性能好；3、机械性能好，在长时间高负荷下变形小；4、阻燃性好，耐化学药品性能优良。缺点：1、翘曲变形；2、冲击强度较低；3、易水解；4、加工时一般需要干燥到含水率＜0.5‰应用:电子电器、汽车和机械零件、连接器开关、（电绝缘性塑料）聚对苯二甲酸乙二醇酯PET类别：结晶性热塑性塑料燃烧特性:燃烧特性:桔黄色,有黑烟,有芳香