搜索
模板工程是影响建筑结构、工程质量的关键之一，其施工质量的好坏直接影响到砼的成形和质量。针对长沙月塘住宅小区某标段剪力墙、柱施工中出现少量跑模、错位现象，导致混凝土质量、外观出现缺陷的现象，做为一名刚分配到公司来不久的大学生，在前辈的带领和指导下，我就实际工作中对此混凝土跑模、错位的质量通病及预防措施浅析如下：1、原因分析：（1）施工班组管理不到位，技术交底不详细，未对模板分项工程进行跟踪检查验收，操作工人的质量意识淡薄，未落实“三检制、样板引路制”。（2）施工使用模板老旧，不能及时修复。模板厚度不能满足施工要求，质量较差，加固措施不到位。重复使用次数较多，该淘汰的未能及时淘汰。（3）施工方案可操作性不强，对模板的支撑及加固体系力学计算不全面。技术保证措施不够，工人在实际操作过程中减少施工工序，未能严格按照施工方案进行支模，支撑及模板加固不到位。2、预防措施：（1）加强施工管理，选用技能水平较高、班组管理正规的合格施工班组。加强施工队伍质量管理、技术管理。工长事先应确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（2）选用合格模板，要选用刚度强、、平整度较好的作为柱、梁、板模板。模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂，以便脱模。竹胶合板和木方的堆放处应用篷布覆盖，防止下雨暴晒引起材料变形。3、施工注意事项：（1）施工时严格按模板设计要求作业，对大型柱、墙使用对穿螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。（2）模板安装前应做好放线定位工作，模板放线时根据施工图用墨线弹出中心线和边线，墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板底部垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（3）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶带不得凸出模板表面。（4）模板校正完毕后，应检查对穿螺栓是否有松动，对穿螺栓间距不宜过大，以防截面模板受力不均匀。混凝土胀模原因分析及防治措施混凝土胀模是建筑工程中常见的质量通病，它会千百万混凝土构件截面尺寸增大、外形不规整，严重者需进行剔凿，影响混凝土的外观质量。下面就我的工作实践列表分析一下混凝土胀模的原因，并提出相应的防治措施。1、模板设计方面的措施2、荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。3、模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。4、对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。5、对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。6、处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。7、设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。8、根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。9、确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。上述问题应在结构计算的基础上，综合施工各方面因素后，绘制成模板施工图，并编制模板方案，用以指导施工。一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1．现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。