07质量控制计划、质量保证体系及保证措施

7、质量控制计划、质量保证体系及保证措施7.1工程质量目标工程质量目标：确保本工程质量按国家现行幕墙质量评定标准评定，质量合格，争创市“白玉兰奖”。并按“白玉兰奖”的质量要求进行规范、科学地施工管理。7.2工程质量保证体系（1）工程质量是企业的生命，我公司一贯坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素很多，关键在于控制“人”的因素。在该幕墙工程施工过程中，公司将通过设计、材料供应、生产加工、施工安装及质量检测等自身的质保体系、严格的管理、指挥，在严格执行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、总承包单位、职能部门的意见，并即时整改，真正做到质量让业主满意、放心。（2）根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工期要求，本公司将委派本公司优秀项目经理施工管理班子参加本工程的施工技术管理。特别该工程项目经理的组织、管理、协调能力强，工作作风稳健、踏实，对本工程顺利建成十分有利。（3）认真执行、实施本公司制定质量保证体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（4）施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。（5）工程加工制作、安装质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要关键工序实行技术员事先技术交底，现场监督质量跟踪控制。（6）质量员对“工序质量”全过程检查，以工序质量保证产品质量。（7）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，在报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。（8）对制作、安装、装饰主要分项工程或关键部位可推行“样板引路”的施工管理方法。（9）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。（10）技术资料管理归档必须遵照本公司的规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。（11）各种原材料及单元组件进场时应具有验收质保书、出厂证明及分批量试验报告。（12）工程质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。7.2.1公司各部门质量管理程序（1）设计研究院质量管理程序工作令、设计任务书（包括业主要求及设计必须的有关基础资料等）、合同书不合理设计方案、计算书、确定主材合约部、工程部（包括项目经理）、生产调度、公司领导及其他有关人员讨论确立方案。大样图、节点图、材料明细表、预算单等设计、校核、工艺、审定预算单型材料、材料清单、加工图、下料单设计、校核、审定资料档案室：大样图、节点图、预算单、计算说明书、加工图、限额单、下料单、建筑图。工程部：建筑图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单。生产厂：大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单。材料采购部：预算单、限额单。财务部：预算单、限额单。不合理不合理合理合理合理（2）材料采购部质量管理程序采购计划、请购单、限额单材料采购部选择供应商（控制质量、价格、服务）审定签定合同或协议；材料需求质量标准（包括质保书、性能检测报告等）；价格及付款形式（计划）；交货方式、时间及地点。不合理材料采购部、设计研究院、财务部等主管领导及公司总经理签认。不合理落实材料进公司材料采购部到货验收：质量、数量，有关人员签认。生产厂、工程部入库验收：质量、数量、供应主管或项目经理、仓库保管员、公司质检员抽检签认。不合格不合格财务部付款入库合理合理合格合格（3）生产厂质量管理程序生产任务、加工图、限额单、下料单生产工艺卡审定、安排生产计划放样、划线质检员、工艺员质检下料车间首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认机加工车间装配车间入半成品仓库质检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认不合理不正确不合格（报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）合格合格合格（4）工程部质量管理程序工程计划、施工图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单工程部确立项目经理，制定施工方案，确定施工队伍，订立施工计划，进场准备工作技术交底会，项目经理、项目副经理、施工员、项目主管、技术负责人、设计及有关领导等其他人员参加。现场准备工作：现场管理制度（技术）准备，材料管理、安全措施、质量监检等，场容布置公司标志、设备就位，材料（半成品）场地、统一服饰发放，工具箱（卫生箱）就位。放线测量：现场质量员，技术负责人、项目副经理、项目经理签认。材料进场验收，技术负责人、项目副经理、项目经理签认，材料帐（月材料对帐）钢结构施工：首检：技术负责人、项目副经理;自检：操作者；互检：第二操作者;质检：技术负责人、现场质量员、项目经理签认。不合格隐蔽工程验收：现场质量员、技术负责人、项目经理签认，业主、监理验收。单元体吊装施工：首检：技术负责人、项目经理；自检：操作者；互检：第二操作者；质检：现场质量员、技术负责人、项目经理签认。不合格交付业主合格合格竣工验收：现场质量员、技术负责人、项目经理、业主、监理签认。（5）项目部质量管理程序项目经理项目工程师质量监督体系工序控制体系技术复核系统隐蔽工程验收系统质量监督系统材料管理系统计量试验系统自检互检系统材料检验试验系统构件质量控制系统质量检查验收系统屋面，幕墙工程钢结构工程工程质量目标7.3质量控制标准7.3.1质量控制标准适用范围适用于阳光欧洲城四期A区工程施工材料的现场检验和施工安装质量检验。7.3.2质量控制标准的检验项目材料进场检验、加工制作检验、安装节点与连接检验、防火检验、防雷检验、安装质量检验。7.3.3检验技术要求7.3.3.1检验依据详见本施工组织设计第1.1节“编制依据”的相关检验检测依据。7.3.3.2材料进场检验（1）钢材1）本工程所用钢材选用高耐候钢，钢材质量必须符合现行国家标准的规定。2）在每个检验批内，对钢材应进行化学成分、尺寸、力学性能、镀锌层厚度、外观质量的检查。并检查附有的相关质量证明书。3）钢材表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。4）力学性能检验包括抗拉强度试验、180°弯曲试验、V型冲击试验。其检验结果必须符合相应牌号、规格的力学性能要求。5）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。6）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。（2）金属屋面板1）本工程使用的金属屋面板，其基材牌号、状态、厚度范围、室温力学性能、包覆层应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）的相关规定，进厂时需检查同检验批次的质量证明书。2）金属屋面板表面采用氟碳喷涂（PVDF）三涂三烤处理，漆膜厚度不小于35μm。其表面处理应符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》（YS/T429.2-2000）的相关规定。3）喷涂颜色需与封样要求相符。其颜色和色差的检查，一般采用对照标准色板目测检查，必要时采用色差仪检查。4）检验表面处理层厚度，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，修约至整数。（3）密封垫和密封胶条1）本工程所用密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，其质量必须符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关规定。2）密封垫和密封胶条的检验指标，应符合下列规定：（a）应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。（b）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。（c）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20％至35％的压缩度。（d）密封胶条延伸率≥200％、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐－50℃－150℃的温度，耐老化年限不小于30年。2）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。（4）五金件及其他配件1）五金件外观的检验指标，除了检查附有的相关产品合格证外，还应符合下列规定：（a）五金件应采用不锈钢材，否则应加设绝缘垫片。（b）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。3）连接件的检验指标，应符合下列规定：（a）连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（b）当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。（c）连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。4）连接件的检验，应符合下列规定：（a）观察连接件的外观质量。（b）用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.0.5mm的游标卡尺测量壁厚。5）紧固件的检验指标，应符合下列规定：（a）紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。6）采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。7.3.3.3加工制作检验及工厂预验收计划7.3.3.3.1钢结构加工制作检验验收要求放样和样板（样杆）的允许偏差项目质量要求检测方法平行线距离和分段尺寸±0.5mm钢卷尺测量对角线差1.0mm钢卷尺测量宽度、长度±0.5mm钢卷尺测量孔距±0.5mm钢卷尺或游标卡尺测量加工样板的角度±20’万能角尺气割的允许偏差（mm）项目质量要求检测方法零件宽度、长度±3.0钢卷尺或游标卡尺测量切割面平面度0.05t且不大于2.0水平尺测量割纹深度0.2游标卡尺测量局部缺口深度1.0游标卡尺测量边缘加工的允许偏差项目质量要求检测方法零件宽度、长度±1.0mm钢卷尺或游标卡尺测量加工边直线度l/3000且不大于2.0mm水平尺测量相邻两边夹角±6’万能角尺加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm万能角尺加工面表面粗糙度50观察测量焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII—检验等级B级B级—探伤比例100%20%—外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2++0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)—≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊接焊脚不对称—差值≤2+0.2h7.3.3.4安装节点与连接检验7.3.3.4.1一般检验要求（1）检验数量A．应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；B．对已安装完成的主体钢结构，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该节点拆开进行检验。（2）检验要求A．预埋件的检验指标，应符合下列规定：（a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。（b）连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。（c）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。（d）角码调节范围应符合使用要求。（f）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。B．检验预埋件连接节点时应手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。C、连接件安装允许偏差