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第六章动作分析第五节作业改善——动作经济原则的应用一、基本原则1：减少动作数二、基本原则2：双手同时进行动作三、基本原则3：缩短动作距离四、基本原则4：轻快动作第六章动作分析（一）关于动作方法一、基本原则1：减少动作数（二）关于作业现场布置（三）关于工夹具和机器第六章动作分析1、取消不必要的动作通过动素分析，尽量减少第2类第3类动作数。实例1：通过固定电烙铁减少动作数实例2：用定量容器取消计数动作（一）关于动作方法第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析2、减少眼的活动要尽量将定神直接观看改成大致观看，并减少在观看过程中的人体活动。实例3：利用反射镜减少眼的移动角度实例4：用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析3、合并两个及以上的动作实例5：合并两个印章减少盖印动作实例6：用双管注射器减少涂覆树脂动作第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析（二）关于作业现场布置1、工具材料放在操作者前面的固定位置处实例7：指定工具、物料的放置位置实例8：固定工具与原料箱实例9：把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析2、把工具、物料放置成便于作业的状态实例10：利用夹钳放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作实例11：通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作第六章动作分析第六章动作分析3、按作业顺序放置工具物料把作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快地进行作业。实例12：按便于作业的顺序布置工具第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析（三）关于工夹具与机器1、利用便于抓取工具、物料的物料箱从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸手和抓取动作，不应需要集中注意力和调节方向。实例13：漏斗型物料箱的应用实例14：用波纹板简化抓取动作第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析2、把两个及以上的工具合并成一个通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。实例15：经常使用工具的合并实例16：相同形状工具的合并实例17：合并完成同一作业所必要的工具实例18：合并万用表的测头第六章动作分析第六章动作分析3、利用快动夹紧机构把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的辅助作业，夹紧应操作简单，还要满足夹紧要求。实例19：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作第六章动作分析第六章动作分析4、用一个动作操作机器经常使用开关和操纵柑器操纵器，根据操作机构的不同，有的要花费很多动作，有的只要一个动作。因此，要尽量采用只需要一个动作的操作机构例：回转式开关改为按钮式开关第六章动作分析第六章动作分析二、基本原则2：双手同时进行动作（一）关于动作方法（二）关于作业现场布置——按双手能同时动作布置作业现场（三）关于工夹具与机器第六章动作分析1、双手同时开始同时完成动作要尽可能让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许有双手空闲。实例20：双手同时把元件插入电路板（一）关于动作方法第六章动作分析第六章动作分析2、双手对称、反向同时动作从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作。再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，进行还能消除双手在时间上的偏差，防止作业的差错。实例21：将直接涂胶水改成双手同时涂胶水第六章动作分析第六章动作分析（二）关于作业现场布置——按双手能同时动作布置作业现场能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布置作业现场。实例22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业第六章动作分析第六章动作分析（三）关于工夹具与机器要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题：（1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。（2）对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具。（3）设计能进行双手同时作业的夹具。第六章动作分析1、采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物用一只手代替虎钳之类的固定工具拿住目的物，将降低作业效率。此时应考虑通过使用固定工具，解放拿住目的物的手，以便使用双手同时作业。这样，既能稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳。实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具第六章动作分析第六章动作分析2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业对不用手也能完成的简单作业，应尽量用足完成，以便空出双手进行复杂作业。对需要力量的作业，用足比用手操作更有效，还能减轻手的疲劳。例：两种用足进行操作的装置第六章动作分析第六章动作分析3、设计能双手同时操作的夹具按能同时使用双手布置作业区域，设计不发生单手空手等待的夹具时，有必要从操作的角度，设计出便于安装定位的夹具。同时，还要考虑一次在夹具上能完成多件加工。实例24：通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业第六章动作分析第六章动作分析三、基本原则3：缩短动作距离（一）关于动作方法（二）关于作业现场布置（三）关于工夹具和机器第六章动作分析（一）关于动作方法1、便于用最适当的人体部位动作为完成规定的作业，把人体的活动部位限制到最小的范围，工作效率最高，同时也不容易疲劳。例图：人体最佳动作顺序第六章动作分析第六章动作分析2、用最短的距离进行动作动作的距离几乎都由作业现场布置所决定。因此，必须根据适当的作业范围布置作业现场。实例25：通过把物料箱布置成圆弧形缩短动作距离实例26：用桥式操作台缩短动作范围第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析（二）关于作业现场布置在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄。实例27：通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离第六章动作分析第六章动作分析1、利用重力和机械动力送进、取出物料在夹具上做出斜度以便于工件的取出。另外，利导槽等送出工件，可以取消下工序运送工件的动作，缩短运送距离与作业时间。实例28：利用滑槽缩短工件的运送作业距离实例29：利用倾斜货架缩短动作距离（三）关于工夹具与机器第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析2、用人体最适当的部位操作机器不同动作有最适当的人体部位实例30：改变机器的操作位置缩短动作距离。第六章动作分析第六章动作分析四、基本原则4：轻快动作（一）关于动作方法（二）关于作业现场布置（三）关于工夹具和机器第六章动作分析不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等的动作。实例31：通过改变作业顺序减少涂漆作业的注意力实例32：取消对粘贴透明胶带动作的限制（一）关于动作方法1、使动作不受限制轻松进行第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析对于需要力量的作业，利用弹簧、液压、气压等装置可以弥补人体力量的不足。实例33：重力的作用实例34：电磁力的作用实例35：弹力的作用实例36：气压与液压的利用2、利用重力及其他机械、电磁力动作第六章动作分析妥善利用惯性力和反冲力可以实现轻松工作实例37：利用惯性力分离工件与切屑3、利用惯性力和反冲力动作第六章动作分析第六章动作分析人体各部分的运动是在运动中枢的指挥下通过收缩与伸展各部分肌肉进行的。激剧改变手的运动方向，违反惯性，显著增加人体疲劳。例图：动作的方向及其改变4、连续圆滑的改变运动方向第六章动作分析第六章动作分析操作台的高度随作业内容而变。需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。实例38：打字机高度实例39：小物件装配台的高度实例40：利用高度调整机构固定作业高度（二）关于作业现场布置——最适当的作业位置高度第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析第六章动作分析1、利用夹具和导轨规定运动经路（三）关于工夹具与机器当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。实例41：利用导柱简化重叠钢板作业第六章动作分析第六章动作分析2、把操作受柄做成便于抓握的形状既要便于轻松使出作业所需要的力量，又要便于操作手掌与操作受柄接触面积越大越好手指与受柄之间不发生打滑现象第六章动作分析3、把夹具的对准位置设计成可观察型要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点：（1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准（2）不要靠感觉来确定是否对准。确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。第六章动作分析如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。即使熟悉了，也经常会出现误操作。因此，要尽量避免这种设计。例：这一原则的几种应用实例4、使操作方向与机器的移动方向一致第六章动作分析第六章动作分析工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。实例42：改变工具材质减轻重量实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量5、使工具轻巧第六章动作分析第六章动作分析