沟下连头方案

东黄复线龙泉王家占压管段改线工程沟下连头方案编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司2015年9月2日目录1.工程说明....................................11.1工程概况...............................11.2编制依据..............................12.主要工程量..................................13.施工程序...................................14.施工技术措施................................24．1．施工准备............................24．2．施工主要技术措施.....................24．3．在焊口无损检测合格后，进行补口工作：.54．4、工程收尾............................75.施工组织管理................................75.1具体人员安排..........................75.2施工人员配备...........................76.施工机具设备计划.............................711.工程说明1.1工程概况黄复线龙泉王家占压管段改线工程，管道改线起点位于东黄复线里程K234处（龙泉赵家西北），管道沿在建青连铁路往南敷设，距离铁路50m，穿越S328省道后往东穿越青连铁路，沿河道往东南敷设，距离河道30m。在龙泉王家东南开挖穿越河道后往东北敷设，与东黄复线管道相接。沿途管道路由上方两侧5m范围内建构筑物需进行拆除。新建管道2.7km，旧管道长度约1.6km，穿越在建青连铁路和开挖穿越河道，需征得铁路部门和河道管理部门同意。新建管道选用φ711×10.3直缝埋弧焊钢管，设计压力为6.0MPa，材质为L415M。沿途管道路由上方两侧5m范围内建构筑物需进行拆除。改线后新建管道长度约5.3km，旧管道长度约4.5km。新建管道选用φ711×10.3直缝埋弧焊钢管，设计压力为6.0MPa，材质为L415M。1.2编制依据《工业管道工程施工及验收规范》GBT50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBT50236-98《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.主要工程量2.1沟下连头以及和别的标段连头工作。2.2附属工作量：施工现场清理加固、操作坑、管沟开挖回填，管线防腐，其他配套附属工作。3.施工程序24.施工技术措施4．1．施工准备施工前详细阅读施工图纸、设计文件及焊接工艺评定，对焊接工艺有详细的认识。连头工作是完成下沟后，具备连头条件后才能进行。4．2．施工主要技术措施4．2．1根据施工图纸要求，用全站仪放出管线连头中心点，及连头作业范围。4．2．2作业坑开挖：开挖连头操作坑4．2．3管道组对焊接4．2．3．1管口组对4．2．3．1．1施工技术措施4．2．3．1．2管口组对前彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。4．2．3．1．3管道组对采用外对口器，管线碰头对口亦采取外对口器进行。对口时使用吊管机或倒链架吊管。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4．2．3．1．4组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护内涂层。4．2．3．1．5管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。4．2．3．1．6外对口器对口，外对口器应在根焊完成50%以后方可拆卸4．2．3．1．7管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。34．2．3．2保证措施4．2．3．2．1坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。4．2．3．2．2对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。4．2．3．2．3对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。4．2．3．2．4组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙4．2．3．2．5相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。4．2．3．3焊接管线采取手工下向焊焊接，沟上焊焊接，每处连头有4个焊工，打底、填充、盖面每层两个焊工同时进行。4．2．3．3．1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；3）遵守焊接工艺纪律。4．2．3．3．2焊接设备1）焊接设备必须完好；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如下：4．2．3．3．3焊接材料的检验41）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；4．2．3．3．4焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度﹥90%；3）环境温度低于5℃；4）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；4．2．3．3．5焊接工艺焊接工艺严格参照焊接工艺评定报告执行。后附焊接工艺评定报告。4．2．3．3．6焊接检验1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3）焊后错边量≤1.6mm；4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。4．2．3．3．7保证措施1）应由专人检查管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。54）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。5）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。6）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。7）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《钢质管道焊接及验收》的规定。8）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。4．3．在焊口无损检测合格后，进行补口工作：4．3．1准备工作(1)施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。(2)按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。(3）施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。4．3．2管口清理(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。(2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。(3)补口处污物、油和杂物应清理干净。(4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。(5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。(6)防腐层端部坡角不大于30°。4．3．3管口表面处理(1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。(2）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。(3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接6范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。(4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。(5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。4．3．4管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。4．3．5热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。4．3．6热收缩套（带）加热(1）加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。(2)加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象4．3．7检查验收(1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。(2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。(3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。4．3．8保证措施1）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。2）应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。3）按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭7接宽度，应符合标准规定。4）应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。4．4、工程收尾补口合格后，清理施工现场，进行管沟回填及地貌恢复工作。5.施工组织管理5.1具体人员安排项目经理：刘卫锋项目执行经理：毛春鹏生产负责人：郑海技术负责人：马祯安全负责人：催春云质量负责人：李睿哲施工队负责人：李树鹏5.2施工人员配备序号工种（职务）数量1安全员12电工13电气焊工84钳工、管工25起重工36力工86.施工机具设备计划序号设备机具名称数量单位备注1发电机组2台2电焊机4台3吊车1台4挖掘机2台8施工现场机具摆放示意图