模板工程施工方案

模板施工方案模板施工方案模板施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计及施工规范要求，具体见下表。模板施工方案编制的主要依据表序号名称备注1哈尔滨市香坊区城市管理局2017年哈尔滨市区城市道桥维修(大中修)排水设施完善项目施工图纸黑龙江省建和公路工程有限公司2规范、规程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工手册》第四版《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011并结合本工程图纸和实际情况进行编制二、施工准备（一）、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。（二）、材料、机具、人力模板:柱、梁板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木：50mm×80mm，100mm×100mm方木等；圆钢：Φ48×3.5；方钢管：50×50×2.5；支撑系统：碗扣式钢管脚手架，立杆采用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆采用HG-60、HG-90、HG-120、HG-150，专用斜杆采用ZXG-0912、ZXG-0918、ZXG-1212、ZXG-1218，可调底座采用KTZ-45、KTZ-60、KTZ-75，可调托撑采用KTC-45、KTC-60、KTC-75。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。劳动力需用量：30人。三、材料和质量要点4.1材料关键要求1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。4.碗扣架钢管、碗扣符合碗扣式脚手架规范质量要求。模板施工方案4.2技术关键要求1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。3.柱箍的位置及间距符合设计要求。4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。4.3质量关键要求1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。4.施工缝处接头平整，不错位。4.4职业健康安全关键要求1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。3.有惧高症的人员不能进入高空作业。4.进入高空作业人员要戴好安全带。5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。暴雨及台风天气要暂停施工。6.现场施工作业人员不宜抽烟。7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。4.5环境关键要求1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。四、模板施工工艺及结构设计5.1预制混凝土检查井模板1、检查井模板设计侧模：柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽覆面胶合板，h方向采用h＋2×（18+竖档厚度）mm宽的胶合板。次龙骨：采用50mm×50mm×2.5mm方钢管，间距≤300，按柱、墙宽均等分布置。柱箍：采用Φ48×3.5圆钢或50mm×50mm×2.5mm方钢管，两根为一组，两端以Φ12螺杆连结，最底部的柱箍应位于楼面上≤150mm；第一、二道柱箍间距≤500mm，柱截面b、h方向宽度超过900mm时，截面宽度每超过500mm柱中增加一道对拉螺杆。对拉螺栓：两端采用螺纹旋转扣件进行固定。2、预制检查井模板施工工艺流程加工检查井模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。模板安装前应按照图纸尺寸提前预制柱模板。柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处，采用在整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口的方式制模，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，在配模过程中应考虑两侧次楞尺寸，需要穿墙螺杆加固的柱模板需提前在模板上弹线钻孔。预制好的模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。柱模板安装时，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，并在柱周边弹出复核线。然后按照弹出的墨线进行压脚板安装，压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。非临边的柱施工缝处，应用水泥砂浆将模板根部堵严，防止柱根漏浆。临边柱于楼板模板浇筑前，楼板靠柱外侧预埋钢筋，使得外侧模板可以立于钢筋上，柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸150~200mm。对内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴，或采用发泡剂进行填塞缝隙。模板预制好后，根据设计图纸进行现场拼装，将柱侧向模板组合成一个整体，面板之模板施工方案间的拼接应严密不漏浆。柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续。柱模板就位后，进行主次龙骨布设，并用拉杆和螺栓加钢管或方木的形式对其进行加固。柱模板采用方管作为次楞，竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开。然后按照设计要求设置柱箍，柱箍采用螺杆加旋转扣件及螺母进行加固。柱箍加固完毕，在柱模每边设2根拉杆或斜撑，斜撑底部采用方木和钢钉固定于楼地面上，拉杆固定于楼板预埋钢筋环上。拉杆或斜撑宜与地面夹角成45°～60°。柱模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，柱根部是否按要求预留清扫口。3、检查井模板节点构造示意图4、预制检查井模板施工注意要点（1）、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。（2）、预制检查井模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。（3）、预制检查井模板安装时应预留50mm×50mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。（4）、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿柱全长布置，如需断开，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。（5）、柱遇梁缺口、板交接位置须采用40×80mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。模板施工方案（6）、柱箍对称交替布置，第一道柱箍距底高度不得超过150mm，同一方向柱箍间距不得大于500mm，相邻两侧柱箍应靠紧。5、模板的拆除3.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.2多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：○1、当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。○2、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。○3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。○4、后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70％以后才可以拆除支撑。3.3现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：○1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。○2、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件---≥1004、模板立面的拆除模板立面需待后浇带混凝土全部浇注完混凝土强度达到100%后方可拆除。5、成品保护后浇带浇筑混凝土完成后应进行防护，并覆盖，底板后浇带两侧砌筑120×200砖带并用模板全封闭；楼板及顶板后浇带采用50×100方条加模板全封闭。防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏，杂物及污水进入。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。6、安全生产、文明施工措施6.1.所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。6.2.施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。6.3.项目施工员应对班组进行安全技术交底。6.4.后浇带浇筑混凝土完成后，后浇带封闭前，在悬挑结构区域，沿后浇带四周设置临时栏杆围护和警戒线，严禁施工材料堆放在距后浇带边缘悬挑结构区域，防止堆载过重倒塌，以保证结构安全。6.5.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.6.拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6.7.废烂的木方不能做龙骨。6.8.模板安装高度超过2m时，应搭设临时脚手架。模板施工方案6.9.在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。6.10.正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。6.11.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。6.12.锯方木、模板时宜避开周边群众休息时间，自觉减少和消除噪音污染。6.13.任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。五、模板的拆除（1）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中4.3模板拆除的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件---≥100（2）依据混凝土同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循柱墙梁的竖向模板应该是先支的后拆后支的先拆；水平向模板应是先支的先拆后支的后拆先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）当上层楼板正在浇筑混凝土，下层楼板的模板和支撑架不得拆除。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（5）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。侧向模板拆除时，竖向支撑体系不得拆除或松动。（6）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、司索工应严格按照现行起重机械相关安全操作规程作业，经常检查索具及吊环，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。吊运作业时，严禁操作人员随模板起落。（7）模板拆除工作完成前，不得留下松动和悬挂的模板。拆运过程中，严禁抛掷拆下的模板，应及时运送到指定地点集中堆放，防止发生物体打击、钉子