53轴承座_上盖课程设计说明书1

目录一．零件的分析.................................................................................................21.零件的作用....................................................................................22.零件的工艺分析.........................................................................................2二.确定生产类型..............................................................................................2三.确定毛坯......................................................................................................31.确定毛坯种类............................................................................................32.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差...............................................33.绘制锻件零件图..........................................................................................3四.工艺规程设计...............................................................................................41.选择定位基准..........................................................................................42.制定工艺路线............................................................................................43.选择加工设备及刀、夹、量具...................................................................54.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定................................................65.确定切削用量及时间定额五.小结............................................................................................................17六.参考文献......................................................................................................。12一．零件的分析1.零件的作用该零件为轴承座上盖，其主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用.2.产品的零件图分析轴承上盖，如图1，零件图上的主要技术要求有：1）锻件按重型机械通用技术条件（JB/T5000.8-1998）执行并验收。2）图示粗糙度及4-M24-7H与下座2组装后加工。3.零件的工艺分析零件的材料为35钢，该材料生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的面、内孔、端面及顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照段造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，需要半精铣，内孔、端面及内孔的精度要求均为12.5。上盖在工作时，静力平衡。3二、确定生产类型已知此上盖零件的生产纲领大批量，零件的质量是388Kg/个，查《机械制造工艺课程设计》附表2，可确定该上盖生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯1.确定毛坯种类根据零件材料为35钢,而且零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择手工锻件毛坯。2.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考《机械制造技术基础课程设计》该锻件的总长572，所以确定各表面的总余量为10mm。主要尺寸面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mm上表面57210582下表面57210582两侧面3949403前后面3059314Φ280孔2809289Φ320孔320932942.绘制锻件零件图图1四、工艺规程设计1.选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ320㎜的孔，上盖外端面、Φ67㎜的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析（1）粗基准的选择零件有6个自由度，在加工毛坯时，需要限制6个自由度，才可以保证加工。在加按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。所以选底面为粗基准。(2)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重5合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1）粗铣：铣两侧面（305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧——经济精度等级IT11~13,表面粗糙度12.5~6.32）上盖的下底面：粗铣—半精铣——经济精度等级IT8~11,表面粗糙度12.5~3.23)钻Ø50通孔：为精铰留有余量4)孔Ø280，Ø319.4，Ø330：粗镗—半精镗—精镗，扩孔Ø4355)精镗Ø320孔6)钻、攻4xM24螺纹孔7)钻4xØ67孔，锪4xØ127孔8)钻、攻M36，钻Ø9，攻M109)粗铣槽根据先面后孔，先主要表面后次要表面以及先粗后精的原则，将前后面,凸台面，圆弧和两侧面，下底面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。4-M24-7H,M36-7H,M10，4-Ø67以及螺纹孔等次要表面放在最后加工。序号工序内容简要说明锻造时效消除内应力涂底漆防止生锈1粗铣上表面、下底面、凸台面，精铣上盖的下底面先加工粗基准面62钳34钻孔钻Ø50通孔精绞留余量5粗镗粗镗孔Ø280，Ø319.4，Ø330，扩孔Ø4356精镗精镗Ø3207钻孔钻、攻4xM24钻孔钻4xØ67，锪4xØ1278钻孔钻、攻M36，钻Ø9，攻M109粗铣槽10去毛刺11总检入库工序分散，平衡节拍3.选择加工设备及刀、夹、量具1）粗铣两侧面（305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧。考虑到工件的定位夹紧方案及家具结构设计等问题，采用立铣，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.6,根据零件尺寸572*305*394所以采用X52K立式铣床。参考表4.16，因为要粗、半精、精加工这种平面以及加工凸凹半圆曲面、圆角和各种成型表面所以选择高速硬质合金镶齿三面刃铣刀，刀具直径为125铣削宽度为75mm。采用专用夹具及游标卡尺。2)精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣——精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。3）粗镗孔Ø280，Ø319.4，Ø330，扩孔Ø435。参考《机械制造技术基础课程设计》表3.27,选用卧式镗床T612A,选取整体式双刃镗刀。4）精镗Φ320孔。选用卧式镗床T612A。5）粗钻Φ50的通孔。粗钻Φ50的通孔为精铰Φ67的通孔留有余量，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.14所以钻床选择摇臂钻床Z37。参考表4.2,因为用于实体材料上孔的加工，所以钻头选择麻花钻。6）工序8中钻扩铰4—Φ50的孔至4—Φ67，选用摇臂钻床Z37。选用麻花钻和铰刀。采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。7)锪4—Φ127平面。选用带可换导柱锥柄平底锪钻。8）M36-7H，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.14所以钻床选择摇臂钻7床Z3040加工，选用麻花钻。M10*1、4-M24-7H螺纹底孔和Φ9孔，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.14所以钻床选择摇臂钻床Z3025加工，选用麻花钻、深孔钻9）M36-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3040采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。M10*1、4-M24-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为Z3025采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定五、确定切削用量及时间定额1.粗铣侧面平面参考《机械制造技术基础课程设计》表2.64，得精加工余量5.2精Nz。已知上表面的总余量为10mm。故粗加工余量mm5.75.2-10）（粗Nz（一）切削用量本工序是粗铣端面，已知加工材料为35号钢。机床为X52K型立式铣床，所选刀具参数：d=125mm,孔径D=40mm，宽L=40mm，齿数z=14。根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-26确定铣刀角度，前角γo＝200，后角λs＝120，主偏角Kr=450，螺旋角β=100。已知铣削宽度aｗ=75mm，铣削背吃刀量ap=7.5mm。工序号工序内容基本尺寸公差等级1粗铣572IT112精铣530IT104钻孔50IT125粗镗280IT126精镗320IT981)确定每齿进给量ａf参考《机械制造技术基础课程设计》表3-6知X52K型立式铣床的电动机功选ａf=0.08mm/z。2)确定铣削速度V和工作台每分钟进给量Vf参考《机械制造技术基础课程设计》表5-8，得切削速度Vc=42m/min因为转速计算公式d)Vc)/((1000n所以106.9m/minn参考《机械制造技术基础课程设计》表3-7根据X52K型立式铣床的转速将该设计的转速调整为118m/minn则实际铣削速度为min/m4610001181251000＝dnv3)基本参数的计算由表5-51、5-32得，铣削力Fz和铣削功率Pm计算公式如下：fffffwqouWYfXpfndkFZaaaCF/z)100060/(VFPZm所以1.31KW).55/(60x103336.15x23Pm3336.15NFzX52K铣床主电动机功率为7.5KW，所以选切削用量适合。最后确定切削用量为背吃刀量mmap5.7每齿的进给量za/mm08.0f切削速度min/46mmvf9（二）基本时间mt基本由表5-42得fmvlllwt21lw:工件铣削部分长度l1:切入行程长度l2:切出行程长度Vf:工作台每分钟进给量已知Vf=118m/min，lw=572mm。由表5-34得l1+l2=22mm。所以9.43min/118min)22(572tm2.精铣下底面（一）切削用量精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣——精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。背吃刀量2.5mmpa1）确定确定每齿进给量ａf参考《机械制造技术基础课程设计》表3-6知X52K型立式铣床的电动机功选0.1