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质量管理基础知识培训动力车间张翼《质量管理》课程学习目标了解质量的含义了解质量管理的发展过程了解质量管理的基本内容和方法《质量管理基础知识》内容提要第一部分：什么是质量第二部分：质量管理的发展第三部分：质量管理的基本内容和方法第一部分什么是质量二十一世纪是质量的世纪我们即将过去的世纪是生产力的世纪，即将进入的世纪是质量的世纪。朱兰为什么要抓质量顾客完全满意降低企业成本两种质量工作质量产品质量工作质量包括企业一切活动的质量，如营销、研发、制造、采购、服务、人力资源、财务等。工作质量是产品、服务等有形质量的基础。质量管理的五个方面内容意识：质量就是符合顾客的要求；决心：特别是高层领导的决心；流程：不断完善、优化并执行；方法：统计和可靠性技术的全面应用；工艺文件---作业指导书。技术：具体的产品技术；从事质量工作的四类人员•管理者；•制造者；•测量者；•改善者；质量的定义ISO9000：一组固有特性满足要求的程度；ASQ：产品或服务的总体特性需满足既定的需求；W.EdwardsDeming：与目标保持一致JosephJuran：适用PhlllpCroshy：符合需求质量的两个维度不同的定义从不同侧面描述了质量；从本质上看，质量包括以下两个方面内容：质量特性：是满足顾客（内部或外部）需求的产品或服务的特征；无缺陷：缺陷是导致顾客不满的产品或服务的任何瑕疵或差错，无论它的特色多么吸引人；质量特性缺陷产品功能不能满足用户要求可靠性产品经常维修交货常常延迟服务常常拖延配件供应常出差错财务开票常出差错质量特性和缺陷举例质量特性用来表征产品（半成品）的性能、可靠性、安全性、经济性和外观的指标。常用某种单位的量表示。产品一般特性质量特性过程关键特性顾客是谁？质量管理是经营的手段之一，不是目的和结果；提高质量的目的是为了满足顾客的需求。质量越高，顾客也就越喜欢购买你的产品或接受你提供的服务，进而企业的经营状况也就越好；质量管理的实效要用金钱进行衡量；顾客：使用你所提供的产品或接受你所提供的服务的所有的人；顾客包括：外部顾客；内部顾客----下道工序；第二部分质量管理的发展质量发展规律时间20世纪80年代末20世纪60年代20世纪40-50年代20世纪初-19世纪末6σ质量管理全面质量管理统计质量管理检验质量管理操作者的质量管理生产力发展的背景信息时代，计算机技术的高速发展和普遍应用人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代，系统科学的产生自动化、大规模生产机器化、批量生产手工、作坊式的生产精益生产和6σ质量管理质量是检验出来的将检验作为一个管理职能从生产中分离出来，建立专职检验制度，包括设立专职检验人员、检验机构、制定检验的基本依据、技术标准。缺点：产品的一次合格率较低，用户投诉频频发生。质量是制造出来的通过对生产过程中的人、机、料、法、环、测的控制进行生产工艺的优化和稳定化；开始应用工序控制的SPC法，从理论上实现了质量管理从事后把关到事前预防的转变；缺点：对于在产品设计中带入的固有的质量问题，通过制造过程的控制无法消除，产品质量提高有限。质量是设计出来的•控制产品设计过程的质量，将质量问题消除在产品投产之前；•面向顾客的产品设计，增强了产品的竞争力；•供应商、用户、制造厂和研发人员的横向联合，提高了企业的快速反应能力。缺点：加强对产品设计的管理和控制，并不能完全消除质量问题，运输质量、服务质量（广义的）、对外的形象等都将影响产品的质量和市场。质量是管理出来的（TQM）必须实现全过程的管理（市场调研、产品开发、制造、检验、销售、售后服务等全过程的质量管理）。将全面质量管理的方法纳入企业的一切管理活动中，通过全过程的质量管理，满足全过程的客户需求，提高最终顾客的满意度。从组织的最高领导到一般员工，全员参加质量管理；管理者的承诺和实际行动是产品质量提高的关键。质量管理的终极目标---习惯质量随着全面管理的深入开展和全面实施，质量不再需要在管理者的监督和考核之下去完成，所有的员工都养成了良好的习惯；顾客满意成为企业所有工作的原则，除此之外的所有的人为因素都不复存在。领导者不再是行政管理者，而成为员工工作的指导人员。各阶段之间的关系质量管理的各个发展阶段就其过程而言在部分是彼此首尾相重叠的，是不断的继承、扩展和完善的过程，而不是相互替代和排斥，它们共同构成了现代质量管理科学。质量管理的四个等级质量管理从发展阶段划分，可以分为“检验－统计保证－质量控制－TQM”从质量保证的手段划分，可以分为“检验－制造－设计－TQM－习惯”；从质量管理水平划分，可以分为四个等级，并对应相应的质量绩效水平。第一级－－检验级第二级－－质量保证级第三级－－预防级第四级－－完美级思考我们处于哪个等级？如何向更高级迈进？质量的基本理念•质量标准：必须是零缺陷•“零缺陷”管理的基本理念：消除“难免论”，建立“求全”的基本欲望；第一次把正确的事情作正确，每一次把正确的事情作正确；每一个员工都是主角；文化建设理念：赋予员工无差错工作的动机。•基本观点：技术越先进、产品越复杂越需要加强质量管理；业务量越大，越需要制定基本的规则并严格执行。对质量的承诺•不制造缺陷•不接受缺陷•不传递缺陷•不隐瞒缺陷关于质量的基本原则质量的定义就是符合要求，而不是“好”；质量是预防出来的，而不是检验出来的；质量的工作标准是零缺陷，而不是“可接受的质量水平”；质量的衡量是根据“不符合要求”的代价，而非靠指数；第三部分质量管理的基本内容和方法制造业的生产作业转换过程转换由于生产作业管理中所谓的5个P成为可能：输入输出Control)and(Planning)(Processes(Parts)(Plants)(People)计划与控制制程部件工厂人员转换过程(价值附加)质量管理的基本内容1新设计管理对在构思新产品、工程设计、工艺设计、设计用材料选择的过程进行管理。使用的技术和工作内容：产品功能分析、质量研究、环境和使用终止试验、质量特性分析、质量水平和检验标准的建立、工序能力研究、耐性分析、故障模式失效分析、设计评审、原型投入记录、原型试验、工艺参数的建立、安全性研究、可靠性标准的建立、样机试制、小批试制、产品的评估等工作。质量管理的基本内容2采购管理建立以供应商为主的调查、责任和监督；对来自供应商的材料进行管理、分析和改进；所使用的技术方法：供应商能力评估、供应商评级方案、供应商对材料、零部件的质量认证、质量要求的明确说明、检验和实验程序（包括检测手段、标准等）、选择适用于专门质量水平的经济的抽样方案、检验结果的测量等。质量管理的基本内容3产品（制造过程）管理•零部件的加工或工序的管理；•组件和包装的管理；•产品售后服务的管理。•使用的技术方法包括：执行在生产过程中的质量管理和成品验收的计划、工序能力研究、工序抽样、控制图技术、工具、夹具和模具的管理、质量审核、操作者的培训的指导、顾客投诉分析、最佳质量成本和售后服务质量的分析。质量管理的基本内容4专题研究•对整个过程中的某一个不合格（已发生或未发生）项进行研究、确定改进的质量特性，进行调查和研究，制定相应的纠正和预防措施。•使用的技术方法：整个过程中的技术方法和一些专门的技术方法。质量管理的基本方法：PDCA循环质量的持续改进顾客顾客要求满意管理职责产品实现资源管理测量、分析和改进产品质量管理的对象－－5M1E人：对员工的控制、考核、激励、培训、自主管理；机：对设备进行质量控制、管理；设备研究、人机分析、位置分析等。料：物料控制、物流的流程设计、管理法：作业方法；环：环境控制；测：检验和测量的工具和方法。感谢观看