管道焊接施工工艺标准..

管道焊接施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。2.引用标准2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-19942.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20012.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20052.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP59-20012.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-20042.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME,RCC-M）2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-20042.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册3.术语.3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。4.施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。4.1技术准备4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。4.1.2组织技术人员了解焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。4.1.3编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。4.1.4焊工培训（操作技能、安全操作等）。4.2物资准备4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施。4.2.2验收所提供的各类物资的质量合格证。4.3施工设施准备4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。4.3.2焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。4.3.3预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。4.3.4热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。4.3.4焊后残余应力消除设备：普通黑色金属管道热处理设备、特厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。4.3.5探伤设备：包括RT、UT、MT、PT等常用的种无损检测设备及其辅助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。4.3.6检验、检测、试验工具与设备等。4.3.7耐压试验设施。4.4作业条件准备4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。4.4.2焊材库：必须达到焊接材料二级库管理的有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。4.4.3焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。4.4.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。5.施工工艺5.1施工工艺（焊接工艺）流程施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管道预制管道焊接焊后检验检查、清扫、封闭管道安装固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊后检验质量检查确认系统压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识气密试验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返修不合格返修焊前预热焊后热处理、硬度检验焊前预热焊后热处理、硬度检验5.2操作要求5.2.1管子切割1)管子切断前应移植原有标记。2)切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割,合金钢用机械方法切割。5.2.2焊接工程管理规定1）总则本规定适用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除执行本规定外，还应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量管理和质量控制规定。2）焊接管理人员和焊接检查员职责(1)施工前认真熟悉施工图纸及有关标准、规范，提出需要的焊接工艺评定，并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请。根据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。(2)焊接管理员应向施工人员进行焊接技术交底，并监督控焊接施工工艺过程。(3)焊接管理员应根据工程所用材料的材质，提出并执行焊工培训考试计划，解决焊接施工过程中出现的问题，并及时向项目经理部分公司焊接工程师汇报。(4)焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。(5)焊接管理员根据焊接工作量和具体的技术要求，按规定时间填写焊条烘干委托单。(6)焊接管理员负责检查焊缝外观质量，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。3）焊接施工方案的编制及审批(1)重要施工项目或关键部位的主要受压元件的焊接，均应有焊接施工方案或焊接作业指导书。焊接施工方案或作业指导书由焊接工程师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。(2)焊接施工方案应包括以下内容：母材材质、规格、数量；接头与坡口形式及组对要求；采用的焊接方法；焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验项目、数量及合格标准。焊接施工质量保证措施、所需的机具以及合格焊工的数量、考试标准等。4）焊接材料管理(1)凡入库的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、焊接气体)必须具有材质证明文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。(2)项目部施工现场应设专职焊材管理员对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。1)各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行。每次烘干焊条的牌号、规格、数量应根据焊接管理员填写的委托单进行。2)对焊条贮存室内相对湿度、温度、焊条的烘干、发放和回收，每天必须认真及时地进行记录。(3)焊工领用焊条必须使用保温筒，收工时将未用完的焊条和焊条头一并交烘干室，核对后分开保管。5）焊工管理(1)焊工在上岗前应检查其持有与所焊材料相适应的合格项目，严禁无证焊工上岗作业。(2)焊工在施焊前应参加技术交底，详细了解所焊材料的焊接工艺，并严格执行。(3)焊工应严格执行各项焊接施工管理制度，对自己的焊接质量负责。(4)焊工上班前应按规定穿戴好劳动保护用品，按焊机的操作规程使用焊机。6）焊接设备管理(1)焊接设备应满足所焊材料焊接工艺的要求，调节灵活，性能稳定。(2)焊接设备所附属的仪表应工作正常，经计量合格且在周检有效期内。(3)焊接把线不得乱扯、乱放，破损处用绝缘胶带包好，防止漏电短路损坏工件和焊机。(4)焊接设备在现场应有良好的防护措施，每台设备应设专人负责日常的保养维护。7）焊接施工管理(1)焊接施工开工条件1)焊接施工开工前，应按规定审查焊工资格证书的合格项目与施焊部位是否相符，并填写焊工登记表。2)开工前应检查有无焊接工艺评定以及是否覆盖所有焊缝的材料、焊接方法、厚度等，编制焊接工艺卡。(2)焊接现场所有防风、防雨措施，焊接环境(风速、相对湿度)应符合国家标准要求。(3)焊接管理员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。(4)焊工必须严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工质量、焊道的清理质量及焊口组对质量进行检查，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。(5)焊接施工记录管理：焊接记录应包括以下内容1)施工气象条件(包括天气、相对湿度和气温)；2)焊缝及其施焊记录。3)焊前预热、焊后热处理记录。(6)焊缝焊完后，焊工应清除表面熔渣及飞溅物，并对焊缝外观进行自检，不合格部位应进行打磨、修整或补焊，然后按规定标识本人钢印代号。(7)焊接管理员收集整理焊接交工和存档资料。8）焊接检验(1)外观检查：所有焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查。I、II级管道焊缝的检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修。(2)超声波或射线探伤检查：1)由焊接管理员填写探伤委托单，联系焊缝探伤。高强钢或有延迟裂纹倾向的钢种的探伤工作必须在焊后24小时之后进行。2)局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定。3)探伤工作应与施工密切配合，并及时出具探伤结果报告。(3)磁粉或渗透探伤前，应将焊缝及两侧表面打磨平整。(4)所有探伤检查的原始记录均应保存。9）焊缝返修(1)焊缝无损探伤检查不合格应须进行返修，返修后仍按原探伤方法检查。(2)焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返修应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。(3)一、二次返修按原施工工艺进行，三次以上返修应由焊接工程师制订返修方案，经总共城市或总质量师批准后进行。10）焊接交工与存档资料项目部焊接施工资料实行标准化管理，按设备、管道、、建筑钢结构附件等工程项目的不同，分别按监理规定的统一表格型式。工程部应明确规定交工资料与存档资料目录。5.2.3管道焊接技术要求1）焊前准备(1)坡口制备：①管道的切割和坡口加工，应采用火焰切割、机械方法切割进行，对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。②碳钢管道和耐热钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。③合金钢管道的坡口加工,采用机械方法加工。④管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。(2)组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，局部错边量不得大于1.5mm，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊2—3mm。对时如采用