生产设备管理制度

文件编号WT-P-EM-02生产设备管理制度编制：版本A会签修订号0审核：实施日期2014批准：1目的对生产设备管理、使用、维护、保管以及设备事故处理等进行有效控制，保障设备的完好运行，以满足公司产品生产的需要。2适用范围适用于公司产品制造范围的生产设备管理。3职责生产设备由生产部设备组归口管理，生产车间等部门予以配合。4定义4.1检修：针对检修发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。4.2大修:对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度与性能。4.3设备事故：生产设备因损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。4.4设备报废：指由于严重的变形或无形损耗、使之无法修复或经济上无修复价值、对安全生产有影响、对环境有严重污染或属于国家政策必须淘汰不能继续使用而退役的设备。5工作规定5.1设备购置生产设备购置流程见下图1图中：5.1.1设备需求申请：由设备组提出，填写“设备投资申请表”。设备安装调试验收设备购买申请批准可行性分析设备需求申请设备采购合同评审5.1.2可行性分析：对于“主要生产设备”，由设备组负责组织公司相关部门会审（包括可行性、必要性审查与效益分析）。5.1.3设备购买申请审核：设备主管负责人与财务负责人签署意见。5.1.4设备购买申请批准：由总经理批准。5.1.5设备采购合同评审：由设备组负责参照《采购管理制度》的相关要求组织进行供应商评价、签订技术协议、组织相关人员进行合同评审。合同评审通过后签订商务合同实施设备采购。5.1.6设备安装、调试、验收a）设备购进后，一般通用设备由设备组组织生产厂家安装人员、设备维修人员、设备使用部门人员配合安装调试；非标设备由项目负责人组织进行安装调试。b）设备安装调试完毕，并经使用部门不少于三个月的试用，确认设备生产效率、质量、性能、精度能达到要求方可组织验收。c）设备验收时，由设备组或项目负责人组织生产厂家、设备使用部门及相关部门共同进行验收，验收依据为“设备合同”、“技术协议”设备图纸、和国家标准、行业标准等。d）设备验收合格后，由设备组负责填写“设备验收单”，“设备验收单”一式三份，一份设备组，一份交财务部，一份交设备使用部门。设备验收合格后，设备组需将设备移交给使用部门使用，移交后的设备由使用部门按相关管理规定进行日常的维护和保养。5.2设备台帐、图纸资料管理设备组应设专人建立“设备管理台帐”，并按台建立单独的“设备管理档案”、其文件的收集、整理必须及时、准确。设备管理档案内容应包括：使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录、日常运转记录、设备的保养、维修、事故等内容的档案。设备资料的借阅、保存等管理要求参照《文件管理制度》相关规定执行。5.3设备管理公司生产设备实行二级管理：一级管理为生产设备组，二级管理为设备使用部门。5.3.1生产设备定义生产设备分为一般生产设备、主要生产设备，其定义如下：a)一般生产设备：设备结构简单，不在主要生产工艺线上，无需定人定机持《设备操作证》操作的设备。b)主要生产设备：在生产中起关键、主导作用，在生产线上经常影响均衡生产、产品质量和安全环保等设备。c)特种设备：法律法规规定的需委托相关部门进行强制检验的设备。5.3.2主要生产设备管理在设备醒目处粘贴“主要生产设备”标志。主要生产设备严禁带病运转和超负荷使用。应坚持操作工日常维护保养，维修工巡检规定。操作工应严格按润滑图表或润滑卡片规定的润滑部位、油脂牌号、润滑方式、润滑时间、加油次数进行润滑。重点设备的《设备作业指导书》要装框悬挂于设备上或附近区域。5.3.3特种生产设备管理由人力资源部负责对特种设备操作证统一管理，每四年由所在部门按有关规定报审。5.3.4一般生产设备管理一般生产设备由设备使用部门指定专人负责设备的日常维护保养，并负责记录一般设备故障及报修情况。5.4设备使用及维护保养5.4.1设备使用a)三好、四会要求：各设备使用部门负责本部门的设备维护和保养，应做到：管好设备，用好设备，修好设备；设备操作者应做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。b)主要生产设备实行专管、定人、定机，持证上岗，并按相关作业指导书的要求进行操作。c)设备管理员负责编制《设备作业指导书》等设备安全使用文件，并悬挂或张贴在设备或旁边墙壁上，以供操作工按要求执行。d)设备管理员应对“主要生产设备”设置设备标识，内容应包括设备名称、专管人等，并分别以“绿”、“黄”、“红”等颜色标签表示“完好”、“在修”或“待修”、“报废”等设备状态。e)“主要生产设备”由操作者填写“设备日常点检表”，设备管理员定期或不定期进行检查。5.4.2设备维护保养公司设备实施三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养。日常保养和一级保养由操作工实施，二级保养由设备维修工实施。a)设备日常保养：设备日常维护保养内容包括：——班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑；——班中严格执行设备作业指导书，发现异常及时处理；——班后对设备进行认真的清扫擦拭，并做好设备状况记录；——根据生产情况每周维护或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和润滑。b)设备一级保养以操作工人为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部或重点部位拆卸检查，其内容包括：——拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行清洗及擦拭；——检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位；——检查油泵、疏通油路，清洗或更换油毡、油线，检查油箱油质、油量；——清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。——清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。一级保养完成后，由设备组组织验收，并作好“设备维修保养记录”。c)设备二级保养设备二级保养以维修工为主进行，除完成一级保养的全部内容外，还要有针对性地对一般部位进行检修，其内容包括：——要求润滑部位全部清洗，并按油质状况更换或添加。——检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）。——修复或更换易损件或必要的标准件；——修磨已磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；——校验仪表；——清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；——预检关键件及加工采购周期长的零件等。设备二级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏。发现精度超差、影响产品质量时，应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录在“设备维修保养记录”中，便于进一步采取针对性措施排除。5.4.3设备维护保养程序设备维护保养流程见下图25.5设备检修与大修5.5.1维修计划编制与实施实行三级保养管理使用部门提出保养申请要求设备组下达设备检修、保养计划设备修理验收设备维修保养记录操作工负责二级保养日常保养设备组//使用部门组织实施操作工为主，维修工辅导一级保养维修工负责一级保养、二级保养及检修任务由设备组根据使用部门申请以及设备的现状与生情况，综合平衡后，定期制定“设备检修保养计划”，由设备组长审核，经生产部长批准后实施。5.5.2检修分类根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，设备检修主要包括日常、巡检与专项检修三类。a）设备日常检修：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常检修的结果及处理事项记入“设备日常点检表”中。b)设备巡检设备维修工每天至少一次巡回检查现场主要生产设备的使用情况，在每台设备的交接班记录上做好巡检记录。巡检中发现问题或设备操作人员提出问题时，在现场给予解决处理；不能现场解决和处理的，应及时报部门主管协调解决。故障处理完毕，设备维修工必须填写“设备维修保养记录”并保存。c)设备专项点检：一般由设备组长会同维修人员针对某些设备特定的进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能，填写“设备维修保养记录”，为设备检修、大修收集数据。5.5.3设备故障维修a)设备发生故障时，操作工要及时通知设备组进行维修。对经常重复发生的故障，设备组应提出改进措施，予以根除。b)因各种因素造成设备不能自已修理的，进行外委维修。由设备组提出外委申请，经总经理批准后实施。c)设备故障修理完成后，由设备组组织有关人员进行验收。设备组负责做好“设备维修保养记录”归档。5.5.4设备大修设备大修流程见下图3设备组组织进行技术分析,确认修理方案,核定修理费用设备使用部门提出设备大修申请（确定出停机修理的时间安排）设备大修图中：a）设备需要大修时，须在大修前三个月由设备使用部门/设备组提出书面申请并填写“设备大修计划审批表”报生产部。b)大修计划申请论证及安排设备组负责组织进行技术经济分析，确认修理方案，核定修理费用,设备使用部门确认停机修理的时间安排。c)大修计划批准“设备大修计划审批表”经设备组长审核，生产部长批准后实施。d）组织实施一般设备由设备使用部门自行组织实施，主要设备由生产部组织实施。e)组织验收大修完成后，由设备组组织进行验收，填写“设备验收单”，在修理过程中的所有原始资料及记录应收集送设备组存档。验收合格后，移交给设备使用部门。5.6设备管理监督检查5.6.1监督检查项目a)周检：设备组负责定期对主要生产设备的维护保养情况进行检查。b)巡检：设备检修人员每日对主要设备进行巡检（见4.5.2b）。c)自检：操作工对所操作设备完好状态、起重设备的吊具、索具自行检查。5.6.2监督检查标准a)设备维护保养检查按整齐、清洁、润滑、安全四大部分进行检查评分，总分在90分以上者为合格。b)设备完好检查：主要生产设备完好率稳定在95%以上，其中主要设备完好率达到100%。c)设备检查覆盖率：主要生产设备月检查覆盖率均应达到98%，其中主要生产设备的月检查覆盖率为100%。d)设备维护保养率：生产设备使用部门应对所有生产设备进行维护保养，保养率达100%。5.7设备备件提制设备备件提制流程见下图4图中：a)编制备件需求计划和请购设备组依据设备状态、修理计划及设备维修需要，编制备件申购计划并详细填写“采购申请单”，经生产部长审核，财务部核价，总经理批准后由采购组负责采购。b)备件购置原则备件申购应本着既要满足设备维修需要，又要减少占用流动资金和控制库存量的原则（可根据常用、专用备件消耗情况制定最低仓储量）。对设备维修中常用、易总经理批准设备备件请购财务部核价生产部长审核采购组购置办理入库/领用手续采购的备品备件，原则上少量购置。c)备件入库、入帐、保管和领用备件到货后，设备组与库房应及时办理进仓手续并建立专门的备件管理系统。d)所备备件应存放在专门的备件货架,并有标示牌。精密备件应注意防锈、防跌落、防撞击，具体可参见《采购管理制度》“仓储管理”的有关规定进行管理。5.8设备的封存及报废5.8.1设备封存流程见下图5图中：a)设备封存申请及批准闲置三个月以上的生产设备，由使用部门向设备组提交“设备封存申请单”，报生产、战略行政部、财务部各主管审批就地封存。“设备封存申请单”一份设备使用部门留底，作为封存凭证，一份交财务部作为停止折旧的依据，一份设备组存档。b)封存要求封存设备应切断电源，对设备进行一次全面的维保，保证设备各部件完好并设备封存设备使用部门提交设备封存申请批准使用部门封存管理财务部停止折旧使用部门提交设备启封申请批准财务部继续折旧战略行政部备案遮盖防护，挂上封存标识，由使用部门设专人负责保管，并定期进行检查，以保证设备完好率。c)恢复使用当封存设备恢复使用时，使用部门填写“设备启用申请单”，上报设备组，设备组长组织检查确认合格后，经生产部长批准后，收回封存标志牌，清洁、上油后，方可通电、通水、通气使用。“设备启用申请单”一份退回设备使用部门，作为启封凭证，一份交财务部作为继续提取折旧和收缴占用费的依据，一份设备组存档。5.8.2设备报废：设备报废流程见下图6图中：a）符合下列条件之一的设备可申请报废：——已