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发布人：王选除湿工艺及干燥房工作原理目录一、除湿方法及分类二、转轮除湿机的结构及优点三、蒙特组合式干燥转轮工作原理四、干燥房工作原理五、干燥房使用事项0101除湿方法及分类1、压缩除湿方式将空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气。特性：1)适合小风量，低露点除湿。2)压缩动力费较大。3)适合仪表、控制等需要高压少量除湿空气者用。2、化学除湿方式（1）固体型吸附剂吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用。特性：1)使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气。2)以固定时间转换除湿、再生，因此不能连续获得稳定的除湿空气。3)需要定时更换吸附剂。4)装置的压力损失大。5)再生温度高。6)气体流动之回路为全密闭式，因此可用于非空气之气体除湿。（2）液体型吸附剂由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入除湿器。特性：1)连续除湿、再生动作，可获得稳定的除湿空气。2)由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散。3)因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。4)需要定期补充，更换溶液。5)可杀菌并洗涤空气。6)设置费高，维护费高。（3）转盘除湿以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂(氯化锂，矽胶、沸石等)原料制成除湿转盘。此除湿转盘在隔成除湿区和再生区的箱体内回转。除湿用的空气通过除湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到干燥空气。吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至除湿区，如此除湿及再生同时连续进行，可获得稳定的除湿空气。特性：1)可获得稳定状态的除湿空气。2)湿度控制容易。3)依转盘直径大小，可制成各种不同风量的机型。4)维护容易。3、冷却除湿方式将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。特性：1)若冷却盘管的表面温度在0℃以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。2)一般使用上，冷却除湿的界限是在露点温度0℃以上。3)如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。02转轮除湿机结构及优点转轮除湿机转轮除湿机的主体结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮。干燥转轮是除湿机中吸附水分的关键部件，它是由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成。波纹状介质中载有吸湿剂。这种设计，结构紧凑，而且可以为湿空气与吸湿介质提供充分接触的巨大表面积。从而大大提高了除湿机的除湿效率。转轮除湿机结构转轮除湿机优点1.除湿量大，效率高√转轮除湿机可容易地使处理后的空气达到-10~-60ºC的低温露点。×冷却法除湿处理后的空气露点一般不低于10~15ºC，否则表冷器表面有结霜的危险。2.易于操作，运行可靠，使用寿命一般可达6~8年3.运行费用低，有利节能。4.长期运转，维护简便。03蒙特组合式干燥转轮工作原理1.主体结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂。2.吸湿剂为氯化锂、高效硅胶和分子筛等，是在氯化锂改性和合成工艺中添加高吸附交联网络状结构的亲水性高分子添加剂制成，解决了长期运转后吸湿介质性能的衰退问题，常规除湿时最大除湿量能到8g/kg,深度除湿可以处理到-70ºC的超低温露点，绝对湿度0.01g/Kg以下，相对湿度低于2%以下。3.除湿转轮两侧，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分为两个扇形区，一个为处理湿空气端的270º扇形区域，另一个为再生空气端的90º扇形区域。再生空气自动控制在110ºC~130ºC之间，如下图所示：04干燥房工作原理干燥房由保温、防静电房，IDS（IntegratedDehumidificationSystem）和制冷（Condenser）三部分组成。Condenser由一台1#30匹和一台2#10匹的制冷压缩机组成，将液态R22送到IDS的蒸发器里蒸发制冷再回到压缩机，如此循环往复。IDS由Makeupair蒸发器将2100CFM新风制冷到45ºF，冷凝出大部分水，再与900CFM回风混合进入Returnair蒸发器，再制冷到55ºF进入蒙特干燥转轮，其中1000CFM的风经加热器加热到110~130ºC，再经90º扇形再生活化区将转轮吸收的水分带走排到室外。另外2000CFM的风经270º除湿区除湿，再经Supplyair蒸发器制冷，将温度控制在15~21ºC送入干燥房，经一定时间的连续制冷、干燥除湿，就可将干燥房内的湿度降到2%以下。工艺流程温度（℃）相对湿度（%）含湿量（g/Kg)露点（℃）外界新风309023.71428427.6第一级制冷7.21006.28577.22混合风15.6404.432672.22第二级制冷12.8344.432672.22转轮除湿400.20.013108571-55第三级制冷180.40.013108571-55干燥房空气211.80.234428556-30整个系统受下列因素影响；1．外界环境温湿度的影响，在夏季，外界新风为高温高湿的空气，要求Makeupair蒸发器提供大的制冷量，1#压缩机将全载运行，而外界的高温，又影响风冷式制冷机将高温高压的气态氟立昂快速地冷却成液态，极易造成系统高压保护跳闸。白天和晚上、雨天和晴天、季节的变化等都有很大的影响。2．干燥房内空气的平衡3．干燥房内人员的控制和加热设备的控制4．再生空气的温度控制5．干燥房内的化学物质的使用可能影响干燥转轮的效能。05干燥房使用事项操作规程：1、干燥房必须进行维护保养的项目，主要有以下内容：1.1风冷系统设备及其辅助设施；1.2除湿系统的初效、中效、亚高效、高效过滤器等；1.3冷冻水、冷却水系统；1.4对干燥房的有关参数进行定期的检测，如洁净度、静压差、温度、相对湿度等参数。2、干燥房的维护与管理维护管理应通过正确的测量手段，对干燥房的技术参数进行评估,同时完善对干燥房有关生产设备、操作人员及生产材料等管理，以及采取正确的操作方法。2.1洁净度的维护2.1.1干燥房的洁净度应定期检测，一般规定为3-6月检测一次，（有检测条件的客户，可以根据需要一周检测一次）。干燥房管理最重要的原则是：不让灰尘进入干燥房内，不让水汽产生、不让灰尘残留。对于不同的管理对象，其基本原则及管理内容也不相同。1.保证干燥房正压和高效过滤器的过滤效率，防止灰尘二次飞扬。2.室内的清洁与清洗，系统的清扫3.注意对人员进出净化房的管理，穿洁净服。4.合理的平面布置。2.1.2保持高效过滤器的效率、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。从维护管理方面看，过滤器随着捕集灰尘的增加，系统阻力随着增加，过滤效率也会降低；这时室内正压和洁净度就难以保证。一旦干燥的正压值降低，相邻的房间正压值就会大于净化房，这时灰尘会大量进入，影响洁净度。2.1.3员工在房间内的上限人数影响干燥房内的湿度，人体也是水汽蒸发原体。2.1.4在车间内，推车运送货物时，运货速度不要太快。因为地面比较光滑，避免车子惯性大，刹车不住，会碰撞人员或墙壁。2.1.5经常对车间与通风系统设备进行清扫清扫对象清扫周期地板每天要用真空吸尘器或洁净吸尘器进行除，避免使用水清洗干燥房地板内部增加空气湿度，每月用洗涤剂擦洗设备。管理使用人员维护THANKYOU