质量检验员培训XXXX0309

东莞市萨尔博模具有限公司质量检验员培训资料（之一）文件编制：品质部李志明电话：[phone]手机：[phone]E-mail:[e-mail]大岭山镇杨屋八队东埔君山科技园质量的概念：一组固有特性满足要求的程度。狭义的质量：指产品质量，包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、特理性能、化学成份等。广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。前言质量管理发展至今经过的阶段质量检验阶段：仅起到把关作用，缺乏预防和控制职能，为事后检验阶段。统计质量管理阶段：运用数理统计方法，找出影响产品质量优劣的各种因素，以防止不合格品的出现。全面质量管理阶段：从系统理论出发，把企业作为产品生产的整体，以最优生产、最低消耗和最佳服务，使用户得到满意的高质量产品为目的，用一定的组织体系和科学管理方法，动员、组织企业各个部门及全体职工，在产品质量形成的所有环节上，对影响产品质量的各种因素进行综合控制。目录一、产品检验、试验、验证的基本知识二、质量检验员的职责和必备的素质三、质量检验策划（进料、制程、成品）四、如何应用品管七大手法分析问题五、质量检验与ISO9001：2000标准六、如何进行抽样检验七、检验员常犯的错误八、8D简介1.检验：结合测量、试验或度量，通过观察和判断进行的符合性评价.2.检验的四大类：进料检验(IQC)制程检验(IPQC)成品检验（FQC）出货检验（OQC）一、产品检验、试验、验证的基本知识3.检验基本术语：AQL质量验收水准CR致命缺陷MAJ严重缺陷MIN轻微缺陷4.试验：依据程序确定一个或多个特性，有时也作为检验中的一项5.验证：证实和通过提供客观证据，表明规定要求已经满足二、质量检验员的职责和必备的素质/意识1.质量检验员的职责:a、执行检验程序b、识别和记录产品质量问题c、拒收不合格品d、问题点的研究与分析e、有权放行检验合格的产品f、检验仪器的管理g、部门配合或其他工作2.三不原则不接收不良品不制造不良品不输出不良品3.品质责任感a.有无品质意识即有无责任感b.我是格兰达的检验员，我要为格兰达产品的质量负责c.以合格的产品交到客户为荣，不合格的产品交到客户为耻d.发现问题要及时反馈、及时解决、采取纠正预防措施4.检验员必备的素质a.工作态度（包括实事求是的反馈问题）80%-99%-?b.认真细心●下面有一幅图,看你能否在5秒钟内找出一小孩的面部图象。c.强烈的品质意识,冷静坚定（并非固执）●凡事没有绝对有一款物料，CNC加工了七批，三批尺寸超差，三批漏工序，一批外观不良；现在，要进行第8次加工了，且该部门内部又有了大的人员变动，你们说是不是该建议发外加工呢？5.什么是产品责任法？产品责任又称产品缺陷责任，是指因产品存在缺陷而造成他人人身或财产损害后，该产品的生产者、销售者、供应者、进口商等对损害负有责任的侵害人，对受害人承担的一种民事侵权赔偿责任。6.产品责任意义上的缺陷及举证：缺陷通常指设计缺陷、生产缺陷、指导说明书上的缺陷、产品的缺陷。对此，可能的举证是：达到标准/技术状况的证明；结合状态的证明；操作方式的证明。7.产品责任的免责条款：a.生产者未将产品投入流通。b.产品投入流通时，引起损害缺陷尚不存在。c.生产者将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在。三、质量检验策划（进料、制程、成品）1.进料检验员必知a.来料对产品质量的影响程度b.供应商品质控制能力及以往的信誉c.该料以往经常出现的品质异常d.客户的要求2.进料检验项目与方法a.外观检测：目视、手感、样品对比等b.尺寸检测：卡尺、千分尺、检具等c.结构检测：推拉力计、扭力计等d.特性检测：硬度计、ROHS检测仪、供应商材质分析报告等3.进料检验方式（三种）A、免检：不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等B、全检a.数量少b.检验简单且检验费用低c.不允许有不合格品d.工厂指定的C、抽检a.数量大b.允许有一定量的不良品存在c.需进行破坏性实验d.检验时间长和费用较高4.进料检验不合格品处理方式a、退回供应商b、返工c、特采（代用）d、挑选5.供应商产品不合格可能采取的措施a、对不合格品进行退货或换货处理；b、投诉供应商，要求其回复纠正预防改善报告；c、按相关规定追究责任，采取罚款手段；d、减少或取消后续的订单，直至取消供货资格。6.制程检验主要有a、操作员自检、互检b、IPQC首检、巡检c、产品全检d、抽检与全检相结合7.如何选择合适的制程检验方式:应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检验点和控制方式。8.IPQC控制范围：物料出仓后至半成品入仓前的控制9.IPQC控制点的设置应考虑的因素a.该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录b.使用的生产设备不稳定c.工装、夹具有不良情况d.得到IQC对不良物料的信息反馈e.新员工操作f.新产品、新材料、新设备的投入g.客户要求做特别控制的项目10.FQC检验项目要点除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外；还应注意结构性验证、功能性试装、特性检验、装箱数量准确性.四、如何应用品管七大手法分析问题现场检查表汇总数据管制图监控预测直方图数据分布散布图找出相关鱼骨图找出原因解决问题层别法柏拉图找出主要原因QC七手法现场活用图1.检查表为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表。通常分为点检用检查表和记录用检查表。1.1检查表的设计注意事项a.记录时只要在必要项目上加注记号；b.记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；c.数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚；d.尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；e.检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。1.2点检用检查表作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。1.3记录用检查表作用：通过收集到的数据反映不良的状况。项目/周别12341、清除铁屑○○2、螺丝紧固○☆3、润滑加油○○说明栏：○正常☆故障保养人：审核：不良项目/周别123合计1、划伤正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污点二一一44、变形正二7记录人：审核：2.层别法将得到的数据资料按需要分成数个类别，便于以后的分析。2.1层别法应用举例：成品验货不良品统计表序号不良项目1号2号3号4号5号6号7号8号合计1尺寸超差68754721402缺胶36372446353料花15372643314刮花46303534285油污23116832266披锋44710103635合计20322421194019221953.柏拉图当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。3.1Pareto的二八法则柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。3.2柏拉图制作步骤a.决定调查事项，收集数据；b.整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格；c.将数据绘制成柱状图；d.连接曲线。3.3柏拉图制作注意事项a.横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來；b.次数少项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；c.纵轴的左侧通常用于表示发生不良数、缺点数、单位缺点数等；d.纵轴的右侧通常用于表示不良比率；e.柏拉图的柱形图横轴距离相同；f.柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。3.4柏拉图制作案例分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D51050100XXX柏拉图3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)60%80%90%4.鱼骨图鱼骨图，又叫特性要因图/因果图，由日本品质专家石川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品质变异的项目，然后对造成变异的4M1C因素进行分析。品质特性机器物料人员环境方法4.1鱼骨图制作步骤a.确定问题的特性；b.划出鱼骨图的骨架；c.按4M1C方法将主要原因填入鱼骨图大骨；d.再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中骨；e.确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因；f.依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然后用圆圈圈起来；g.现场调查，证实原因分析正确；并采取相应行动进行改善。4.2案例：想办法如何使发料更容易？4.3使用头脑风暴法应注意a.不要指责他人的任何想法；b.全方位、多角度、各层次，数量越多越好；c.自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开。4.4鱼骨图分析时的思考方向a.替代——人员顶替/材料替换/方法替代；b.过程优化与重组；c.增减/简化/合并/调整顺序等等。5.散布图为研究两个变量之间的相关性，而搜集成对两组数据，在坐标上用点来表示出两个特性值之间相关情形的图形，称之为散布图。其主要作用：知道两组数据(原因与结果)之间是否相关及其相关程度。5.1散布图制作某产品的烧熔温度及硬度之间是否存在有相关性，今收集30组数据，请予以分析。步骤1：收集30组以上相对数据,整理到表上。(数据不能太少，否则易生误判)XYXYXYNO.燒溶溫度硬度NO.燒溶溫度硬度NO.燒溶溫度硬度181047118405221810442890561287056228505338504813830512388054484045148304524880575890541582046258405068705916820482688054786050178305527830538810511885055288605198204219870492984050108305320820443083049步骤2：找出数据X、Y的最大值及最小值。步骤3：画出纵轴与横轴(若是判断要因与结果的关系，則横轴代表要因,纵轴代表结果)；并取X及Y的最大值与最小值差为等长度画刻度。X的最大值-X的最小值=890-810=80Y的最大值–Y的最小值=59-42=17步骤4：将各组成对数据标记在座标上：横轴与纵轴的数据交会处点上“˙”；两组数据重复在同一点上时，划双重圆记号◎；三组数据重复在同一点上时，划三重圆记号。步骤５：记下必要事项：数据采取時间、目的、产品名、绘图者、绘制日期等N=30时间段：07.4.20—07.4.30硬度Y烧熔溫度X.....................产品名：DKBAX.XXX.XXXX单位：焊接课绘制：×××日期：07.4.26a.正相关:X增大时，Y也隨之增大，称为正相关完全的正相关有正相关..................................b.非显著性正相关:X增大时，Y也隨之增大，但增大的幅度不显著;此时宜再考虑其他可能影响的要因。似有正相关............................................c.负相关:X增大时，Y反而減少，称为负相关。有负相关完全的有负相关........................................d.非显著性负相关:X增大时，Y反而減少，但幅度并不显著;此时宜再考虑其他可能影响的要因。...............................................e.无相关:(1)X与Y之间看不出有何相关关系；(2)X增大时，Y并不改变。...................................................................f.曲线相关:X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。............