拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案

XXX客运专线XXX标1目录一、工程简况............................................................3二、编制依据............................................................4三、施工工艺综述........................................................4四、施工计划及总体布置..................................................54.1.施工计划和施工流程...............................................54.2.主要机具设备.....................................................54.3.劳动力安排.......................................................54.4.施工准备.........................................................6五、钢管混凝土泵送顶升..................................................65.1.钢管混凝土泵送顶升工艺方法.......................................65.2.钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程...................................75.3.C50微膨胀混凝土配制.............................................75.3.1.混凝土的技术要求...........................................75.3.2.原材料的确定...............................................85.3.3.钢管C50混凝土配合比.......................................85.4.泵送设备的配置...................................................85.5.灌注管、排气管及冒浆孔的布置.....................................85.6.泵管的布置.......................................................95.7.人工浇筑压浆管以下区段混凝土.....................................95.8.泵管水密试验及管内废渣清除.......................................95.9.泵送高等级砂浆...................................................95.10.泵送C50微膨胀混凝土...........................................105.11.清洗设备及封堵压、排浆孔.......................................115.12.施工关键控制点.................................................115.13.测量与控制.....................................................115.13.1.钢管内混凝土达到标高的测量...............................115.13.2.拱肋轴线偏位测量.........................................125.13.3.拱肋标高测量.............................................12XXX客运专线XXX标25.13.4.端横梁和纵梁变形测量.....................................12六、钢管混凝土质量检测方法及补强.......................................13七、质量保证措施.......................................................13八、安全保证措施.......................................................13九、应急措施...........................................................14XXX客运专线XXX标3跨XXX1-72m系杆拱拱肋钢管混凝土泵送砼施工方案一、工程简况XXX桥XXX墩设计为1-72m系杆拱主梁采用预应力混凝土梁。设计为双线，线间距5.0m。桥位于纵坡为-7.25‰、平面位于缓和曲线上（R=2200m）。拱肋采用钢管混凝土叠拱，拱管直径1.0m，管壁厚16mm。上拱管失高15.5m，失跨比1/4.645，下拱管失高14.0m，失跨比1/5.143,上下拱管中心线拱脚处高度差1.5m，拱顶高度差3.0m。拱管内灌注C50补偿收缩混凝土，压注量为211.5m3。拱轴线采用二次抛物线，上下拱管之间设置联杆，联杆为1000*500mm（圆端处圆弧直径为500mm），厚度为30mm的圆端型钢管，联杆内不灌注混凝土；两拱肋中心距13.9m，拱肋之间的横向风撑采用外径0.85m的钢管，斜向风撑采用外径0.7m，的钢管，中间设一道米字形横撑，两端各设一道K形横撑；横撑内不灌注混凝土，其外表面需做防腐处理。梁上吊点间距5.0m，全桥共设11对吊杆。拱脚高5m，横桥向宽1.6m，拱脚位置处系梁顺桥向7.8m范围设成实体段，横桥向宽度为15.5m,截面渐变处设倒角或过渡段。系梁浇筑C50混凝土量为1641.3m3。拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面，钢管外径为1000mm，钢管采用δ=16mm的钢板卷制而成。吊杆上部锚固于下拱管顶部，下部锚固于主纵梁梁底。拱肋混凝土由于系杆拱跨越北塘河（路），采用先梁后拱法施工。桥梁总体布置见下图。线路中心线桥梁中心线线路中心线立面布置图平面布置图XXX客运专线XXX标4拱肋-梁横截面图：72米下承式钢管混凝土系杆拱桥桥型布置支座中心线左线拱肋钢结构分为主拱钢结构、横撑、K撑及附属钢结构，总重约为236.3吨。拱脚加劲板（Q345qD）4.9t，Q235钢材5.4t；拱肋（Q345qD）钢板155.4t，加劲Q235qD钢材13.2t；横撑、K撑（Q345qD）钢材48.8t；吊杆及锚箱（Q345qD）钢材13.7t。其中第一阶段水平长度9.9m,单重约8.7t；第二阶段水平长度10.0m，单重约17.4t；第三阶段水平长度15.0m，单重约20.3t；合拢段5.0m，单重约7.6t。二、编制依据1．《XXX桥——跨度：72m系杆拱》(XXX客专施(桥)-1-VII)；2.《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CSEC28:90)；3.《XXX桥——跨XXX1-72m系杆拱施工方案》。三、施工工艺综述钢管混凝土灌注是钢管拱桥施工一道关键的工序，保证钢管混凝土的灌注质量是保证钢管混凝土拱肋安全受力的一个关键环节。钢管混凝土用输送泵泵送顶升法灌注，必须要保证顺利进行，一气呵成。为使钢管混凝土在灌注后达到密实，并具有收缩补偿性，混凝土强度满足设计要求，必须在混凝土的试配、制作、钢管混凝土的灌注等方面，精心组织，科学施工。根据对称与均衡加载原则，以拱顶为对称中线组织钢管混凝土的灌注施工。为保证拱肋混凝土的密实性，采用在拱肋两端泵送浇筑钢管拱肋混凝土的泵送顶升压注浇筑方法，灌注时由输送泵将混凝土连续不断地自下而上压入钢管拱内，且不需振捣，直至管顶冒出混凝土使管内混凝土密实为止。XXX客运专线XXX标5四、施工计划及总体布置4.1.施工计划和施工流程单片拱肋泵送砼量105.7m3，单片拱肋混凝土灌注计划4小时完成，全桥拱肋钢管混凝土灌注计划1天完成。结合实际进度，拱肋钢管混凝土灌注按以下流程施工：左侧上拱肋→右侧上拱肋→左侧下拱肋→右侧下拱肋。4.2.主要机具设备序号设备名称吨位或容量数量备注1高压固定泵30m3/h3台一台备用2砼运输搅拌车8m35辆/拱确保连续供料、一辆备用3电焊、切割机2台4高压水枪2把5对讲机4个6榔头4把敲击钢管7照明灯10满足照明需要为佳4.3.劳动力安排序号工种数量工作岗位1总指挥1指挥、协调2质量负责人2质量控制3现场施工负责人2施工组织4砼拌制控制25砼运输联络2记录混凝土盘数、方量6安全员2安全管理7搅拌楼司机28泵车司机49输送泵司机210紧、装、拆管、清洗工811关闭截止阀工212拱顶混凝土观察113钢管拱表面混凝土清洗工2XXX客运专线XXX标614电工115测量员4监测主桥墩项位移、轴线横向偏位、拱圈高程、对称点高差4.4.施工准备(1)施工前组织大范围的技术交底，由总工程师向有关技术人员、作业人员作详细的讲解，使参加混凝土泵送的所有人员心中有数，施工操作得心应手。(2)各种原材料特别是混凝土外加剂应准备充足，进场时须附技术证明书和出厂合格证，进场后试验部门应予以抽检，合格后方可使用。(3)在钢管拱肋上安装供水管，以作施工时混凝土降温，溢出混凝土冲洗及泵送前湿润冲洗泵管和拱肋钢管之用。(4)混凝土泵送顶升前，现场各机械设备特别是对拌和楼、输送泵进行全面检查和维修。(5)施工前，将拱肋顶面的标志点标识清楚，方便混凝土泵送时准确判断混凝土顶面上升高度,拱肋顶面的标志点按从低端压注孔位置按近似9.44m弧长对称用红油漆标识于拱肋上。(6)随着混凝土在钢管内上升，管内的空气密度将不断增大，为减小空气压力，在钢管顶面每隔30m开孔排气。(7)混凝土泵送根据实际进度提前作好气温测定工作，选择当日气温较低时间进行，以减小混凝土坍落度的损失。(8)现场进行的拱肋钢管焊接接头，应在监理工程师监督下进行超声波检查焊缝，质量合格后方可泵送混凝土。五、钢管混凝土泵送顶升5.1.钢管混凝土泵送顶升工艺方法钢管内混凝土灌注是本工程施工中的质量控制关键工作，其灌注质量的好坏将直接影响到拱桥的使用功能。在施工过程中，主要可能产生以下几项质量缺陷：(1)空腔：由于灌注过程中排气不良或灌注间断而残留在混凝土内的空气造成；(2)收缩缝：由于混凝土水灰比过大、水泥用量过多、微膨胀量不足造成；(3)混凝土与管壁局部粘结不良：由于管内壁存在垃圾锈蚀，以及钢材和混凝土二种材料收缩不均匀所致；XXX客运专线XXX标7(4)混凝土离析：由于配料不好、骨料堆积或抛投灌注造成；(5)混凝土疏松不密实：由于泵压不足、灌注速度过快造成。而由于混凝土的收缩性，如何保证混凝土与钢管管体的有效结合，成为控制浇筑质量的重要环节。为保证拱肋钢管混凝土的密实性，采用在拱肋两端泵送浇筑拱肋钢管混凝土的泵送顶升压注浇筑方法，灌注时由混凝土输送泵将混凝土连续不断地自下而上压入钢管拱内，且不需振捣，直至管顶冒出混凝土使管内混凝土密实为止。因此，混凝土需具备良好的流动性和可泵性，其施工配合比应能保证混凝土在泵送后6小时内仍保持一定的流动性，8-10小时初凝。5.2.钢管混凝土泵送顶升施工工艺流程钢管混凝土灌注施工工艺流程为：C50微膨胀混凝土配制→开设排浆口→焊接进料短管→布设输送泵管→人工浇筑进料管以下区段混凝土(拱脚第二次混凝土浇注时完成)→压注清水湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→对称泵送C50微膨胀混凝土→从拱顶排浆孔振捣混凝土→关闭防回流截止阀→清洗泵管完成泵送。拱肋钢管砼的灌注顺序为：左侧上拱肋→右侧上拱肋→左侧下拱肋→右侧下拱肋。单片单根拱肋必须在2小时内灌注完毕。5.3.C50微膨胀混凝土配制为保