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制造业过程质量控制与检验基础（提纲）梁国明中国标准化协会中国标准化协会欢迎您上篇目录第1章引言第2章产品设计开发过程质量控制第3章设计评审控制第4章工艺评审控制第5章产品质量评审控制第6章首件鉴定控制第7章关重件控制第8章外购产品及采购过程控制第9章生产过程质量控制第1章引言产品是过程的结果质量是一组固有特性满足要求的程度1.固有特性物质特性感官特性人体功能特性功能特性2.适用性－固有特性满足顾客要求的程度-----动态3.符合性－固有特性达到规定的要求-----以产品为载体日常生产都是为了符合性1.1质量的涵义1.顾客的要求2.法律法规的要求3.相关方的要求所有者员工供方社会相关团体评价机械产品的质量：功能参数、运行性能、人机关系、可靠性、安全性、经济性、工艺性、结构性、成套性、社会性、服务性1.2产品质量的基本要求1.3制造业产品的质量特性功能方面零部件方面结构方面操作方面外观方面性能寿命可信性可靠性维修性可用性安全与环保经济性产品质量特性1.4制造业产品的实现过程1.产品的实现过程市场研究设计开发工艺准备采购供应生产制造出厂销售售后服务产品的实现过程也是质量的形成过程，是增值过程2.三个一代产品研制开发一代、储备一代、生产一代3.你无我有、你有我新、你新我更新、你好我更好、你廉我更廉、注意保密，永远领先.4.保证过程质量用过程质量来保证产品质量要保证市场研究过程质量设计过程质量试制试验过程质量采购过程质量工艺准备过程质量生产制造过程质量销售过程质量使用过程质量服务过程质量第2章产品设计开发过程质量控制2.1产品设计开发的任务及过程质量控制的意义1.定义设计开发的定义：将要求转换为产品的规定的特性或规范的一组过程2.任务设计开发的任务：需求概念质量文件文件图样技术文件3.意义设计开发过程控制的意义源头管理系统管理的基础“一次成功”的指导思想2.2产品设计开发过程的顺序和基本要求1.顺序：编制设计开发任务书制定设计开发程序制定设计试验规范确定产品技术参数的最佳组合编制关重件明细表试制产品新产品定型2.要求：按程序进行，层层评审2.3制造设计和开发产吕抩量计划和设计目标2.4设计开发输入和输出控制1.设计开发输入内部输入外部输入至关重要的功能输入2.输入控制综合考虑风险早期故章分析评价故障后果3.设计开发输出产品全套图样全套技术文件4.输出控制评审图样和技术文件是否符合要求标准化审查验证试验总设计师对产品设计开发输出质量负责2.5设计和开发评审、验证及确认1.评审：评议审查输入2.验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定3.确认：能过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定2.6产品图样和技术文件控制及销售准备工作评审2.7设计更改控制及技术状态管理2.8设计和开发的风险管理1.风险来源内在原因外在原因风险分析2.风险分析风险识别风险估计风险评价风险决策风险管理要充分论证可行性风险来源第3章设计评审控制3.1设计评审的目的和要求1.定义：全面、系统地检查设计输出是否满足设计输入的要求2.目的：发现设计中的问题3.要求分级、分阶段进行设计评审未评审和评审未通过不准转入下阶段工作给评审工作予以物资保证评审结果形成文件有记录对审出问题要改进有必要时，应将结果通报顾客3.2设计评审的组织和类型1.组织：产品设计和开发部门组织评审2.类型按产品开发设计阶段评审按产品功能级别评审按管理级别评审3.3专题和阶段设计评审及内容1.专题设计评审2.阶段设计评审方案阶段设计评审工程研制设计评审定型阶段设计评审3.4设计评审程序准备工作实施评审监督评审第4章工艺评审控制4.1工艺评审的目的和要求1.概念：全面、系统的检查产品工艺文件的质量2.目的：及早发现和纠正工艺设计中的确陷、为批准工艺设计提供依据3.要求各项工艺文件实施前进行评审按设计任务书进行评审重点对指令性工艺文件进行评审未评审或评审未通过的不准转入下阶段评审结果要形成文件4.2工艺评审的组织和内容1.组织：由技术部门组织评审2.评审内容工艺总方案评审工艺说明书评审关重件工艺评审特殊过程工艺评审采用新事物的评审4.3工艺评审的程序第5章产品质量评审控制5.1产品质量评审的条件的组织1.产品质量评审的条件●产品必须能过设计评审和工艺评审●产品必须首件鉴定合格并经过认可●产品必须经过检验、验证合格●必须提出评审申请报告并经批准2.组织：技术部门组织评审5.2产品质量评审的依据和主要内容1.产品质量评审的依据●设计开发任务书和（或）合同●产品设计图样和技术文件●质量检验文件●设计和工艺评审及首件鉴定结论报告●质量证明文件●质量凭证2.产品质量评审的主要内容5.3产品质量评审的程序第6章首件鉴定控制6.1首件鉴定的范围和组织1.首件鉴定的范围●生产和工艺定型前生产的第一件产品●生产条件有重大更改后生产的第一件产品●停产较长时间后恢复生产的第一件产品●非连续批次生产的第一件产品●转厂生产的第一件产品2.组织：由工艺部门组织鉴定6.2首件鉴定的内容和程序1.鉴定内容人机料法环测2.程序准备：首件鉴定目录组织落实：工艺部门组织鉴定小组实施鉴定监督第7章关重件控制7.1编制明细表1.特性分析技术指标分析设计分析选定检验单元产品特性分析报告2.编制明细表根据产品特性分析报告编关重件明细表由设计部门编明细表，设计人员进行特性分析7.2关重外购产品及生产过程控制7.3标识管理和质量记录管理第8章外购产品及其采购过程控制8.1确定合格供应方目录8.2采购过程控制采购信息采购文件订货合同8.3采购过程控制程序文件采购过程质量控制文件采购过程质量控制程序文件第9章生产过程质量控制9.1生产准备状态检查检查生产要素：人、机、料、法、环、测是否符合规定要求9.2工序质量控制生产过程总是波动的把生产过程的波动控制在规定的范围内工序质量控制方法专职三检制工检结合三检制控制图法不合格品统计法工序诊断调节法抽查法要素法9.3生产过程标识管理产品标识是产品的身份证标识的方式●识：印章、钢印、铅封等●涂：书写文字、涂彩色、喷漆等●成型：铸字寺●附带：标签、标牌等’●其他：电子标识等标识的内容：产品名称、型号、规格、企业名称、厂址等9.4产品包装过程的控制质量检验员培训班（提纲）梁国明中国机械工业质量管理协会中机质协欢迎您下篇目录第11章质量检验人员第12章质量检验依据第13章质量检验文件及其管理第14章测量误差与测量不确定度第15章数值修约与异常值的检验第16章计量器具的选择和配备原则第17章计量与理化检验的管理第18章质量检验的实施第19章产品质量审查（ＡＵＤＩＴ）第20章质量监督第21章售后服务和质量信息第10章质量检验机构和实验室第10章质量检验机构和实验室10.1产品质量与产品质量检验1.产品质量的表示产品质量用质量特性表示产品质量特性是产品与要求有关的固有特性2.质量检验在质量管理中的地位质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理三阶段10.2质量检验机构从事质量检验活动的机构，称为质量检验机构质量检验机构的分类Ａ类检验机构Ｂ类检验机构Ｃ类检验机构10.3检测和校准实验室1从事检测工作的实验室，称为检测实验室2.从事校准工作的实验室，称为校准实验室检测和校准是检验工作的一部分第11章质量检验人员１１.１概述１．质量检验人员的组成Ｂ类检验机构人员的组成机构负责人技术人员工人技师检验员（工）管理人员统计员２．质量检验的定义ISO9000:2000的定义通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价ISO9000:1994的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或者度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动3.检验工作的定位产品质量是通过市场调研进行策划由开发设计确定通过生产制造来实现和保证经过检验来证实到用户使用中显示出来4.检验工作的定岗外购产品→△→零部件生产→△→产品→△→产品出厂→用户△↑5.检验工作的任务鉴别－－把关－－报告－－监督7.检验员的责任●对自己出具的数据的正确性负责●对自己出具的检验记录的正确性负责●对无正当理由压检而影响生产负责●对错检、漏检和误判负责6.检验工作的目的●判定产品质量合格与否●进行产品质量评定●获得质量信息●进行质量仲裁8.检验员的权限●有权拒绝使用超过周期检定的量具●对无质量保证措施生产的产品有权不予检验●有权隔离不合格品●对不合格产品有权不签发合格证●有权与有关部门共同监督工艺纪律●有权越级反映质量问题9.几个名词产品、质量、产品质量、合格品、不合格品、返工、返修、报废、让步、偏离许可、放行。11.2检验员的任务和素质要求1.总的要求（1）当好三个代表代表国家、代表用户、代表本厂当好检验员，把好产品质量关（2）当好四大员质量宣传员、技术指导员、工艺监督员、质量检验员（3）执行五不准不合格的外购产品不准入厂；不合格零部件不准流转；不合格零部件不准装配；不合格产品不准计产值；不合格产品不准出厂。●有适应本工作岗位的身体素质●有较高的敬业精神和质量意识●有守法意识●有一定的文化知识●有相关的生产技术知识●会正确而熟练使用量具●会用常用统计技术方法●经过培训，持证上岗2.共性要求对生产工人的要求不接受不合格品不生产不合格品不转交不合格品对全厂的要求预防为主防检结合严防死守确保质量3.检验员的任务鉴别－把关－报告－监督11.3检验员的培训１．有组织的培训基础教育管理教育质量意识教育技术培训技能训练２．自我培训目标：“一专多能”，复合性人才方法：干什么学什么缺什么补什么急用先学由浅到深循序渐进3.对检验员的限制不应从事任何可能违背检验判断独立性和完整性的活动独立性，公正性，诚实性！！！第12章质量检验依据12.1与产品质量有关的法律法规1.国家法律：由立法机关制定，国家政权保证执行的行为准则2.国家法规：由权力机构通过的有约束力的法律文件3.国家的质量法律：主要有《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》等4.国家的质量法规：有《中国名牌产品管理办法》等等行业和地方以及组织也可以制定自己的法规法律、法规是不断修改的，在执行中要执行有效版本12.2标准标准的定义：GB/T20000.1-2000的定义1.国家标准国家标准GB——国家强制性标准少数GB/T——国家推荐性标准多数GB/Z——国家指导性文件少数2.行业标准机械行业标准JB——机械行业强制性标准少数JB/T——机械行业推荐性标准多数JB/Z——机械行业指导性文件少数3.地方标准机械工业的地方标准极少4.企业标准企业标准企业产品交付标准——对外公开企业内使用的产品标准——对外保密5.国际标准国际标准ISO的标准IEC的标准ITU的标准ISO认确认并公布的其他国际组织的标准ISO——国际标准ISO/IEC——ISO与IEC联合发布的标准ISO/TR、TS——国际技术指导文件6.国外先进标准国外先进标准工业发达国家标准国际上通行的团体标准国际上有权威的区域性标准7.采用国际标准代号采用国际标准代号等同采用的代号：IDT（idt);/(2003年开始用）修改采用的代号：MOD(mod)非等效的代号：NEQ(neq)等效采用的代号：EQV(eqv)12.3图样要求检验员会看图样检验员不得使用失效的图样12.4工艺文件要求检验员会看所检验产品的工艺文件检验员要会看工艺流程图,记住工程流程图符号和检验字符12.5合同和技术协议书检验机构要参加合同评审，审查其中有关产品质量检验条款检验机构要参加技术协议书起草工作，负责审查有关产品质量检验条款检验员要彻底领会和弄通合同或技术协议书中的检验要求12.6明示担保和质量承诺凡做不到的明示担保和质量承诺，检验员应向有关部门提出第13章质量检验文件及其管理13.1质量检验文件质量检验计划检验流程图质量检验规程质量检验指导书质量检验工作程序文件质量检验记录质量证明文件不准用铅笔记录，记录上要签章及年月日，写错的字或数字只能杠改，不得涂改13.2质量检验印章检验质量印章质量员印章质量检验职能印章质量等级印章13.3质量检验文件的