公司5S案例分析现场管理

20185S案例分析现场管理启程需要你坚强自信我想我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的辞藻来修饰。工作锻炼了我，生活造就了我。戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的义务和压力。前言/PREFACE目录/CONTENTS5S概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具5S概述011955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。整理SEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间要落实前一步骤的整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点定量定容定义目的推行要领使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表物品使用次数是否为必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基准表寻找物品示意图整顿效果明显没有有暂停工作后来找到数量不足有缺陷立即找到紧急采购临时代替下班了数量太多数量正好清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领1活动与效用025SSQCDEM创造8“零”企业•积极严格地推行5S•能为企业带来8“零”效应•消极懈怠地推行5S•8零变不灵最佳推销员节约能手安全专家标准化的推进者创造愉快的工作场所消除安全隐患减少工伤事故整洁环境身心愉悦规范作业品质保障空间时间效率改善前改善中改善后0.60.8300.20.40.60.81劳动生产率改善前改善后整改生产现场，导入全新物流渠道ERP1IE1TQM1TPM1ISO90001JIT1员工满意1管理者满意1投资者满意1客户满意1相关方满意1社会满意15S管理如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根，根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响。推进步骤031.成立组织5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。组长组员组员组员助理2.图上作业A.厂区平面图B.车间平面图C.通道规划图D.设备定置图E.物料定置图3.宣传培训1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训4.拟定计划4.拟定计划A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；C.根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目1项目2项目3项目4项目55.样板工程5.样板工程1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标；2.按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；3.每个阶段设计并确认项目方案；4.组织相关员工实施阶段工作要领培训；5.按项目计划准备实施。6.分段作业1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检；2.责任部门及时进行纠正、整改；3.5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；4.根据检查结果进行现场针对性辅导。1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；2.奖励优秀部门，扶助落后部门；3.总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。7.巡查考评巡查考评活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。8.综合分析培训总结考核分享通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。1常见问题040实施前实施中实施后是什么原因造成效果反弹？6090原因01意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式不当06激励抑制方法与工具055S推进常用工具与方法红牌做战法定点拍摄法沙盘法标杆法看板管理法5S是一项5心工程信心5S不到长城非好汉不见黄河心不死自信人生二百年会当击水三千里锲而舍之朽木不折锲而不舍金石可镂车到山前必有路船到桥头自然直只要功夫深铁杵磨成针清洁素养1形式化2行事化3习惯化5S播下一个行动你将收获一种习惯；播下一种习惯你将收获一种性格；播下一种性格你将收获一种命运2018谢谢观看