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供应商(PACK)质量检验培训日供应商（PACK）质量检验培训课件目录一、质量检验的基本概念——概念、目的、作用/功能二、质量检验的类型及其特征——IQC、PQC、OQC；定检与巡检；全检与抽检；首检与统计检、三检制（自互专）三、质量检验控制与管理——质量检验机构及其职责、质量检验的依据、质量检验的的基本原则、质量检验的主要作业内容、来料/过程/成品/包装检验控制、批生产质量控制四、计量管理——检定/校准/标定，标识，维护与保养。五、抽样检验——抽样类型、抽样标准一、质量检验的基本概念1、质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。（1）判定产品质量合格与否；（2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；（3）监督工序质量；（4）获取质量信息；（5）仲裁质量纠纷。2、质量检验的目的一、质量检验的基本概念3、质量检验的必要性a)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。b)在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。c)产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。一、质量检验的基本概念4、质量检验的主要功能1）鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2）把关功能：通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。3）预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。4）报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据。一、质量检验的基本概念质量检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价鉴别功能把关功能预防功能报告功能5、质量检验的主要功能一、质量检验的基本概念明确标准测量或试验记录比较和判定确认和处理6、质量检验的步骤明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；测量或试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否合格处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接受、返工明返修、降低、报废等决定。二、质量检验的类型及其特征1、检验的分类（1）按生产流程：IQC、PQC、OQC①进货检验：对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。②过程（工序）检验：生产现场进行的对工序半成品的检验。③最终（成品）检验：对已完工的成品在入库前的检验。（2）按检验体制：自检、互检、专检①自检：由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。②互检：生产工人之间对生产的产品进行相互检验，如上下工序间及交接班之间。③专职检验：专职检验人员对产品进行检验，是质量检验的主体，应行使质量否决权。二、质量检验的类型及其特征（3）按检验地点：定检、巡检①定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。②巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。（4）按检验数量：全检、抽检①全数检验：对应检验的产品全部进行检验。优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易错检、漏检。①抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合破坏性检验。缺点：有一定的风险。1、检验的分类二、质量检验的类型及其特征（5）按检验后果：非破坏性、破坏性①非破坏性检验：产品检验后，不降低该产品原有性能的检验。②破坏性检验：产品检验后，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。（6）按检验方法：感官、理化①感官检验法：包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验法。②理化检验法：包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。试验性使用鉴定法。1、检验的分类三、质量检验控制与管理产品质量检验工作组织落实——一个健全的质量检验机构；由合适的人选担当质量检验及管理的任务；形成一个集中领导的有机整体；能独立行使职权，在检验、判断、处置时，不受研制、生产进度、成本的约束。特别强调：即使判为不合格会大大影响生产进度、延误交期、带来重大经济损失，但真正不合格的还必须判为不合格。1、质量检验机构及其职责三、质量检验控制与管理1）客户要求明确要求：产品图纸、封样件、技术标准及有关技术文件。隐含要求：安全要求、同类产品共性要求；补充要求：以邮件等形式的通知、会议决定、整改或改进要求、设备变更等。2）公司内部要求检验工作程序文件产品的控制计划检验规程检验作业指导书2、质量检验的依据三、质量检验控制与管理①符合性：按图、工艺、标准。②三检：自检、互检、专检。③四不：原材料不合格不投产、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不装配、产品不合格不出厂④五不准：不合格产品不出厂、不销售；不合格原材料不投产、不装配；淘汰产品不生产、不销售；未经检验机构检验的产品不生产、不销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。⑤三不放过：在不合格品和质量问题处理中，严格执行原因不清不放过、责任不明不放过、纠正措施不落实不放过。⑥测量器具：专用、检定、校验3、质量检验的的基本原则三、质量检验控制与管理（1）明确被检验产品的质量标准（2）熟悉质量检验设备及正确使用计量器具（3）制定质量检验计划（4）开展质量检验活动（5）评判（6）签证和标示（7）处理（8）记录（9）报告（10）质量信息反馈4、质量检验的主要作业内容三、质量检验控制与管理1）查验原始质量凭证对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物检验。在供货质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式，具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等以认定其质量状况。2）实物检验由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后初具检验记录，作为提供产品合格的证据。3）派员进厂（驻厂）检验5、进料检验控制与管理三、质量检验控制与管理工艺文件、作业指导书和质量保证文件符合设计和客户要求；生产、试验设备和工艺设备经检验合格；原材料、元器件、零配件、在制品、成品必须检验合格，才能流入下一工序；生产环境符合规定要求；生产操作人员必须考核上岗。1）生产操作的检验6、过程检验控制与管理三、质量检验控制与管理6、过程检验控制与管理2）工序质量检验工序检验目的：防止出现批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验应保证：a、对工序进行监督控制，使其工序能力满足质量要求；b、按规定质量计划或规定程序进行检验；c、未经检验或检验不合格品不能流入下工序；d、对不合格品区分标识。工序检验具体要求：a、生产现场必须符合技术文件对5M1E的要求；b、必须现行的技术文件、图纸、工艺文件和产品验收标准及样品进行工序检验；c、检验完毕必须按规定填写检验记录；d、按规定填写质量控制及工艺流程记录，并签名e、对批次管理进行监督；f、监督生产现场的工艺纪律；g、对不合格品作出标识，并严格隔离；h、产品工序间周转运输时要采取防止碰伤损坏的有效措施。三、质量检验控制与管理6、过程检验控制与管理3）三检制度：自检、互检、专检制度。首五件制度：防止出现成批超差、返修、报废的预先控制手段；巡检制度：检验人员根据生产中的质量关键因素与生产现场情况对正在生产的产品进行质量巡检。4）关、重件及关键工序的质量检验：关键件、重要件是在研发过程中确定的，其特性取决于工序，就形成了关键工序；关键工序由工艺部门选定，其原则是：a.形成关、重件特性的工序；b.关、重件的外购（原材料、元器件、成品）的入厂检验工序；c.加工难度大的工序；d.加工质量不稳定的工序；e.加工出不合格的损失较大的工序；三、质量检验控制与管理关键工序重点控制包括：a.100%检验；b.对工序质量采取统计质量控制（SPC），采用适当的控制图；c.有详细的质量记录，保证出现问题后的可追溯性；d.严格对不合格品的处理和隔离；e.清晰醒目的质量标识；f.对关键工序限额发料，发料及用料应相符；g.实行严格的批次管理。另，对加工缺陷只有通过过一段时间才能暴露的，要对这些工序的工艺参数及人员进行连续监控，确保其满足质量要求。6、过程检验控制与管理三、质量检验控制与管理1）产品检验：外观检验精度检验性能检验安全环保2）包装检验包装状态检验数量核对标识、标签核对订单信息核对附件清单检查6、成品检验控制与管理另外，随发货产品要附上成品（出厂）检验报告及合格证。三、质量检验控制与管理6、成品检验控制与管理目的：保证不合格品不入库及不出厂，是保证产品质量的最后一关。符合以下条件后，方可开始成品检验：a.有明确的检验依据；b.在成品检验前的所有工序都已完成，各项质量检验包括检测、试验、检验都已完成；c.符合批次管理要求及检验要求；d.暴露、发现的质量问题都已按规定处理完毕，有书面的依据；e.成品按规定有完整的所需要的质量记录、质量信息及标记；f.成品检验检验所需要的“5M1E”条件具备、合格。三、质量检验控制与管理6、成品检验控制与管理成品检验需注意的问题：1、必须按质量检验依据对完工产品进行质量检验。即使产品略有超差，也是不合格；不合格产品即使特采使用，也还是不合格品。2、当发现成品有批次性质量问题时，确定为批次性不合格会导致较大经济损失，但该拒收还是要拒收，然后采取必要措施，不能从经济损失着眼而把不住质量关。3、通过成品检验合格，加上成品检验合格标志的成品才容许入库或出货。三、质量检验控制与管理7、包装检验控制与管理包装是使合格的产品不致受损的一道重要工序，是产品设计的一项重要内容。包装前，必须注意：1、产品有品质部签发的合格证明；2、有出货检验记录表；3、产品有识别标志；4、如有封存要求，产品需按技术文件规定封存，质量合格；5、如需使用方代表验收后在装运交付，则应有使用方代表签署。三、质量检验控制与管理8、产品检验标志及合格证明无质量标志的，认为质量状况不明，不得入库、发放、投入生产、交付、任何单位及个人应拒收。必须做到：1、指定正确的检验依据、规范、标准、作业指导书等；2、质量检验必须严格按文件规定进行操作；3、实事求是的填写质量检验的原始记录，按规定存档备查；4、不论是库存的器材、外协件或生产过程中运转的在制品、半成品、成品，都必须有质量检验标志或合格证明文件；5、外购器材、外协件、生产过程中在制品、半成品、成品的存放库