副本安全质量标准化标准及检查评分办法说明

采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件，否则，取消评级资格：1．采煤工作面实现正规壁式开采，回收率达到规定要求，。2．考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故。3．采煤工作面生产系统合理，瓦斯管理符合《规程》要求。4.有“一通三防”及防治水管理工作责任制，并得到落实。5.检查资料齐全，有每月检查记录，资料保持原始性、真实性、不得有虚假。第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全质量标准化得分在90分及以上，优良品率100％，工作面内无死亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80％，无不合格品；三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50％以上，无不合格品。第三条采煤安全质量标准化标准及考核评分办法1.采煤工作面安全工程质量分三个等级：采煤十大项，满分100分。缺项的按检查月平均分记取。优良品：前五项最低得分不低于本项总分的90%，其余各项最低得分在本项总分的80%以上；合格品：前五项最低得分不低于本项总分的70%～90%，其余各项最低得分在本项总分的60%以上；不合格品：前五项最低得分低于本项总分的70%及以下，其余各项最低得分在本项总分的60%及以下。2.采煤安全质量标准化得分计算办法：考核实行公司季度验收与矿井月度自查相结合。(1)矿井月度自查采煤安全质量标准化得分=当月检查采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数；矿井年度自查采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和÷12；(2)公司季度验收采煤安全质量标准化得分=动态分×60％＋季查分×40％；公司年度验收采煤安全质量标准化得分=季度验收采煤安全质量标准化得分之和÷4。3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化等级降一级，并扣5分，得分不得超过下一级的最高分，并按降级后得分计入矿井安全质量标准化总分。采煤专业累计发生2人直接责任死亡事故的矿井取消评比资格。第四条有关说明：1.资料部分检查主要指：(1)工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；(2)工程质量自检原始资料；(3)班评估或安全确认记录资料；(4)地质预报；(5)作业规程、安全技术措施及其复审、贯彻资料。2.安全质量标准化检查覆盖率：矿井自查100％；上级部门验收检查≥80％。3.本标准在执行过程中，如与国家新出台有关规定不相适应，执行国家规定。普采（炮采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则质量标准检查方法及评分细则扣分原因实得分(一)顶板监测坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。(二)班评估或安全确认坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全确认工作，悬挂在井下指定地点。(三)地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门备查。1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。2.从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织进行每月至少一次的复查，并有复查意见。3.作业规程中支护设计应根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。4.工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。(五)支护器材所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录，单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。1.定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2%～3%），并做好检查处理记录，记录簿无破损。2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。(一)煤壁煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定：伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层250mm。1.机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。2.及时挂梁。破碎顶板掏窝挂梁；悬臂梁到位，端面距≤300㎜。3.机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。三、资源回收（5分）（一）回收率1、不准随意留煤顶、底煤开采，回收率达到要求；2、必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施。3、浮煤净（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)；4、不任意留煤柱。不符合要求的，该项不得分；每发现1处丢煤的，扣0.5分，扣完为止。(四)规程与制度(六)检查测试二、煤壁机道(10分)各项全面检查，每发现1处（次）不合格，扣1分。累计扣分，扣完为止。(二)机道单位：施工地点：得分：评定等级：检查时间：年月日检查项目一、质量管理(10分)各项全面检查，（三）、（四）项每发现1处（次）不合格，扣1分，其它项每处（次）不合格,扣0.5分。累计扣分，扣完为止。普采（炮采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则质量标准检查方法及评分细则扣分原因实得分检查项目1.控顶距符合作业规程要求，回风巷、运输顺槽及工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程规定放宽一排）。2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。3.不准随意留顶煤、丢底煤开采，回收率达到要求；必须留顶煤、托夹矸开采或丢底煤开采同时，必须有专项批准的措施。1.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度普遍不充分(＜2×5㎡）处，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。2.切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）要符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。3.无空载支柱和失效支柱。1.新设支柱初撑力：单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。三软煤层执行企业制定的标准。2.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底≯100㎜,不能穿双重及以上柱鞋。3.贴帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80%。1.工作面拉线作业,支柱打成直线，其偏差不超过±100㎜(局部变化可加支柱)。2.柱距偏差不大于±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。1.支柱高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围内,不得超高使用,保持活柱行程不得低于200㎜。2.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。坏损支柱必须及时更换并拉出工作面。3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。5.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率＞90%，严禁单撅棚。(四)编号管理支架编号管理，不缺梁、少柱。（一）支护强度各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。（三）支架完好与支护安全四、顶板控制及回柱放顶(15分)(一)顶板控制各项全面检查，每发现1处（次）不合格，扣1分。累计扣分，扣完为止。五、工作面支护(15分)(二)回柱放顶（二）支柱规格普采（炮采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则质量标准检查方法及评分细则扣分原因实得分检查项目(一)端头支护端头支护符合作业规程规定。1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，距煤壁10m范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。或规程另有规定的。2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮3.5㎡,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。1.超前支柱初撑力≥50KN。2.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底≯100mm,不能穿双重及以上柱鞋。3.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载，坏损支柱及时更换并拉出工作面。4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。5.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(铁丝、防倒绳、防倒链等)。1.瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定。2.瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合企业有关要求。1.上隅角充填按企业相关规定执行。2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。2.系统内所有管路都应有明确标注区分。3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积。7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。1.工作面按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。无封泥或封泥不足严禁爆破，必须一次装药一次爆破。严禁固定爆破母线或裸露爆破。放炮员持证上岗；放炮撤人距离符合《规程》要求。2.引药制作符合《规程》规定，管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管炸药帐物相符，领退手续齐全。(二)上下隅角瓦斯治理(五)放炮管理七、一通三防(10分)(一)监测监控设施各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。(三)防尘设施及效果六、安全出口及端头支护(10分)各项全面检查，每发现1处（次）不合格，扣1分。累计扣分，扣完为止。(二)超前支护(三)支柱完好与支护安全普采（炮采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则质量标准检查方法及评分细则扣分原因实得分检查项目1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。2.移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合《规程》要求。3.开关要上架，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。4.接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范。1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥18MPa。2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于2%～3%。1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。3.刮板输送机防护装置(防护栏、防护罩、防护网、盖板等)有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。3.机头要有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。2.小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。(四)采煤机(五)皮带机(六)绞车八、机电设备(10分)(一)电气(器)设备各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。(二)泵站(三)刮板输送机普采（炮采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则质量标准检查方法及评分细则扣分原因实得分检查项目1.轨枕铺设：轨枕间距1000㎜，误差+50㎜；轨枕保持完好,与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200㎜，误差+10㎜。