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质量检验概要检验的定义、目的检验的手段控制点与QC流程图统计抽样基础检验的定义借助某些方法/手段，来判断产品符合或不符合预定的质量特性要求。质量特性：使产品正常实现预定功能，所必要具备的特征。例如：尺寸、硬度、外观、寿命等预定功能(品质)源自于客户、法规和制造者的要求。检验的目的确保只有合格的产品被交付给客户！但是需顾虑到以下情况：批量数检验技术检验成本检验时效检验的手段检查：透过较直观(无量具)的方式来观察产品是否符合预定的要求。例如：查核文件、出厂报告、观察外观、观察动作/功能验证：透过可量化或定性的手段(借助仪器设备)来证明产品符合规定的要求。例如：量测尺寸、硬度、粗糙度、耐温程度、耐磨程度…等仪器设备：卡尺、硬度计、温度计等何时做检验？根据产品特性可能各有不同典型的制造类检验分段进料检验IQC过程检验IPQC首件检验自主检验巡回检验成品检验FQC出货检验OQC检验点的策划通常根据工艺或零件对产品质量的重要程度来决定是否需要检验。原材料、辅料、工量具、设备周转容器、服装、办公用品进料外协加工内部加工存放后使用/出货检验点的策划策划的结果：QC流程图(工程图)质量检验流程图通用型：表达总体流程的控制点分布以及责任产品别：明确每种产品的必要检验项目、仪器以及责任。(不违背通用原则)QC10分钟零件托工外检移转检验选配校缝成车检验仓库出货稽查入库装配外检NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK外制品采购厂商料高机来料国外来料外检退货机体零件机体铰孔打磨结合专机零件精加工涂装移转检验移转检验移转检验移转检验移转检验检验点的策划到处检验不见得质量更有保障站站全检也不保证质量质量与成本(效率)之间求取平衡，需控制人机料法测环批量检验方法在大量生产的过程中，经常采取的方法适用于产品批量大、单价低、风险小基于统计技术，符合统计特性的过程必须具备“稳定”的过程特性抽样检验标准介绍抽样检验概念从一批产品中抽取一部分进行检验，根据结果来判定整批产品的合格性。抽取的方法需尽量的科学，不是随意指定百分比或数量。抽取数量与进行的测量(提取信息)有关系。测量信息越完整，抽样数就可以越少测量设备的精确度、分辨率很重要检验不合格？不合格越早发现越好，不必害怕要针对不合格进行彻底分析找出真因，彻底解决，预防再发！可运用QC七大手法8D流程控制PM与5W分析法