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北京建工集团质量系统培训钢结构工程质量控制第一节基本要求•标准要求：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755—2012）《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）一、基本规定1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具（例如测量仪器、钢尺）。3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：⑴采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验（例如钢材、焊材、螺栓等），并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；⑵各工序间的检查；⑶相关各专业工种之间，应进行交接检验，要有旁站监理认可。4、分项、分部、检验批的划分及验收5、分项检验批合格标准⑴主控项目必须符合标准。⑵一般项目结果80%符合标准，最大不超允许偏差1.2倍。⑶检查资料、证明文件需完整。6、分项工程合格符合下列规定⑴检验批合格100%⑵记录完整7、钢结构施工质量不符合规范规定，应进行处理⑴返工，重新验收⑵有资质检测单位鉴定⑶设计认可⑷返修加固（有文件和协商文件）⑸返修仍不能满足安全使用分部工程，严禁验收二、原材料及成品进场1、钢材（钢材、铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求）全数检查（方法→质量合格证明文件，中文标志及检验报告【合格证、商检报告】）2、下列情况钢材的抽样复验⑴进口钢材⑵混批⑶板厚等于大于40mm，且有Z向性能要求的厚板⑷结构安全一级，大跨度，主要受力构件材料⑸设计要求复验⑹有疑义钢材方法→复验报告三、焊接材料方法→合格证，标志，检验报告）1、重要结构→抽样复验焊钉1%且不少于10套焊条外观1%且不应少于10包强条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。四、高强螺栓强条：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检验方法→合格证、标志、检验报告（大六角验扭矩、扭剪型验轴力）A、一般检验项目：外观、油污、螺纹破损按包装箱数抽查5%且不应少于3箱B、网架高强→表面硬度外观裂纹、损伤按规格抽查8只，方法→硬度计、放大镜、磁粉探伤五、焊接球1、原材料：品种、规格、性能→合格证、标志、检验报告2、球焊缝无损检测每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个→检验报告3、外观直径、圆度、减薄量等尺寸及允许偏差符合规定表面波纹、局部凹凸不大于1.5mm，抽查5%且不应少于3个卡尺、套模、观察六、螺栓球1、主控：材料、品种、规格、性能符合标准，不得有过烧、裂纹、褶皱抽查5%且不应少于5个方法→10倍放大镜观察和表面探伤2、一般：螺纹公差（螺纹规）、直径、圆度、相邻螺孔中心线夹角尺寸允许偏差（卡尺、分度头仪）3、封板、锥头套筒外观、裂纹、过烧、氧化皮抽查5%且不应少于10只七、金属压型板主控：原材料、品种、规格、性能符合国家标准（合格证、标志、报告）一般：外观、规格尺寸、表面质量、涂层每种规格抽查5%且不少于3件（观察：10倍放大镜、钢尺）第二节钢结构焊接包括：制作、安装、焊钉①检验批的划分②焊缝探伤③焊工钢印（记录）主控项目：⑴焊材的烘焙和存放（350℃/小时，120℃保温筒存放）⑵焊工合格证（特种作业证、焊工合格证、技术等级证）⑶焊接工艺评定A、免工艺评定B、首次采用钢材、焊材、方法、形式、位置、焊后处理、工艺参数、预热温度、后热等，制定工艺指导书，施焊试件，权威单位检测，出具报告，形成焊接工艺评定报告C、评定反映工程现场条件D、工艺参数制定E、焊接设备F、现场持证焊工施焊G、评定不合格应重新加倍重做H、评定有效期为5年（焊规6.1.9）I、不同方法不能替代低→高（Ⅰ、Ⅱ）Ⅲ、Ⅳ级不可替代焊接位置钢材轧制材之间不可替代，国内外不可替代J、重新评定强度变化、焊材变化、焊条规格、电流极性、清根、单多道、方向、实芯与空芯、气体变化、栓钉焊下列变化（焊钉材质、直径、瓷环、穿透改变、镀层增加、位置、方法等）焊缝的质量特别重要，在焊接工艺评定的要领书中应有详细的焊缝设计，包括焊缝高度、道数、间隙。对接焊缝角焊缝⑷焊接工艺A、母材加工、切割、焊材、防潮烘干酸性100℃～150℃/1～2小时碱性300℃～430℃/1～2小时保温筒使用120℃，存放4小时Ⅲ、Ⅳ类钢存放2小时，重新烘干一次B、接头装配（坡口）①间隙偏差②间隙杂物如焊条头等错口处理1：2.5③定位焊④焊接环境（风：焊条8米/秒，气保2米/秒）（湿度90%雨、雪中）（气温：0℃～-10℃应加热，2倍板厚100mm范围，不小于20度，低于-10℃时，须有低温评定）⑤预热与道间温度控制⑥焊后处理250℃～350℃，每25mm不小于0.5h，缓冷⑦引弧板、衬垫C、焊接检验①自检、监检②一般包括焊前、焊中、焊后（焊前：材料、型号、规格、外观、合格证文件确认、焊工证、工艺文件、构件状况、坡口、设备环境、确定位置、焊材、装配质量）（焊中：电源、电压、速度、预热、层间温度、工艺文件确认、清根、多层）（焊后：多道确认、外观尺寸、无损检测、记录、检验报告）D、焊缝检测方法外观→超声波→渗色→磁粉→X光①尺寸不够②夹渣③气孔④未溶合⑤咬肉2、免予评定的母材和焊缝金属组合应符合表6.6.2-2的规定；钢材厚度不应大于40mm，质量等级应为A、B级。3、免予评定的最低预热、道间温度应符合表6.6.2-3的规定第三节钢结构加工1、检验批划分——验收2、切割（外观、放大镜、百分尺、磁粉、渗色、超声波）3、矫正成型，加工环境要求：碳素结构钢-16℃，低合金-12℃不可冷弯热矫正温度不可超过900℃，自然冷却，热成型900～1000℃4、管、球加工5、构件组装：H型钢：A、翼板拼缝与腹板拼缝间距不小于200mmB、翼板拼长度不小于2倍板厚C、腹板拼宽度不小于300mm，长600mm吊车梁：不可下挠顶紧接触面6、端部铣平面与安装焊缝坡口7、构件外形尺寸8、预拼装（螺栓孔）第四节安装1、单层钢结构安装定位轴线地脚螺栓安装和校正梁为跨中垂直度、侧向弯曲第五节多层及高层安装主控：定位轴线、标高、地脚螺栓位置、规格安装校正：运输、堆放、吊装造成的变形、涂层脱落等、钢柱偏差第六节钢网架安装主控：支座定位轴线、锚栓规格总拼与安装—小单元拼—中单元—单拼检测：挠度值、不能超过设计1.15倍，24米跨中间一点，超24米四等分点第七节压型板主控：不可有裂纹、涂层、镀层裂纹、剥落、擦痕安装主控：泛水板、包角板、牢固可靠、防腐涂料密封完好搭接长度符合要求、平整、顺直、有无残留物、孔洞涂装材料主控：防腐涂料、稀释剂、固化剂等应符合国标及设计要求（合格证、标志、检验报告）防火涂料主控：涂料品种和技术性能符合国标、设计要求，并具有资质的检测机构检测符合国家现行标准有关规定一般：型号、名称、颜色、有效期、观察、开启后结皮、结块、凝胶现象5%＜3桶其它例如：橡胶制品及其它特殊材料第九节紧固件连接（高强螺栓）普通螺栓扭剪型高强螺栓大六角型高强螺栓网架节点高强螺栓1、普通螺栓2、高强螺栓主控：连接摩擦面、抗滑移系数试验、复验方法：报告现场：1小时后、48小时内终拧扭矩检查，扭剪型查梅花头＞10%查：施拧顺序，丝扣外露2～3扣，允许10%露1～4扣查：摩擦面，清洁程度、杂物查：螺母、垫方向查：自由穿入度、有无扩孔查：网架螺栓，有无间隙、松动3、高强螺栓储存保管①质保书②配套情况（大六角一母二垫、扭剪型一母一垫）③外观④保管时间不应超六个月4、抗滑移试验（加工厂、现场）喷砂、丸等5、扭矩计算扭矩=施工预拉力×系数×直径6、扭矩扳手、调试、校正±5%7、施拧：天气情况、自由穿入、初拧——复拧——终拧、标识扭剪型：观察梅花头、如没拧掉按大六角施拧、检查抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值。方法：转角法顺序：①中心向两端（图a）②箱型按A、B、C、D（图b）③工字按1～6顺序（图c）④工字型柱对接顺序：先翼缘后腹板⑤多个接头栓群：先拧主后次——【JGJ82—2011】6.4.16条检查方法：①小锤击（防漏拧）②扭矩查10%，结果0.9～1.1（N·m）内③发现不合格扩大一倍④终拧1小时后，24小时内⑤扳手查，误差±3%⑥扭剪型查梅花头高强度螺栓检验：1、按批号：6000套2、螺栓、母、垫为同批3、见证复验：抗滑移系数报告、扳手检查记录、合格证、不合格记录（处理）典型工程A380机库A380机库网架提升前A380机库提升过程中A380机库完成整体提升北京香山植物园温室北京西客站首都速滑馆北京飞机维修工程有限公司四机位库亚运村综合馆中央电视塔厦门西站京城大厦深圳市民中心北京电视中心谢谢