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目录1.工程概况..........................................................................................12.编制依据..........................................................................................13.施工计划..........................................................................................24.施工准备..........................................................................................25.施工工艺技术.................................................................................36.质量保证措施.................................................................................87.现场文明施工管理........................................................................118.施工安全保证措施........................................................................119.劳动力计划表...............................................................................12附图：汽泵场地布置图11.工程概况2.编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）5、《钢筋混凝土高层建筑结构技术规范》（JGJ3-2010）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）11、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）12、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB/50496-2009）13、地勘报告23.施工计划1、因工期紧张，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设单位及监理单位给予配合并监督指导。2、施工计划表：项次工序开始时间结束时间1地下室垫层浇筑5月18日5月18日2地下室底板浇筑5月20日5月20日3地下室墙柱浇筑5月21日5月22日4正负零垫层浇筑5月22日5月22日5正负零板浇筑5月24日5月24日4.施工准备1、技术准备（1）对于所选混凝土施工队伍，认真检查其专业技术资质和施工人员的专业操作证明，确保施工人员有上岗证。（2）施工前工长要对施工人员进行详细的技术交底，交底要求全体施工人员参加，接受交底人要签字确认。（3）施工前进行运输线路核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。2、现场准备（1）上道工序已经完成或有工作面可以搭接施工。（2）现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。（3）现场满足三台汽泵同时施工，施工准备三处汽泵放置处详附图。3、材料准备（1）直径50mm振捣棒8根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф15PVC管）4根、手把电筒5把、铝合金靠尺2米长4根等、温度计10个、塑料布1200㎡、草帘1200㎡。3（2）混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，应符合设计及施工要求。5.施工工艺技术（一）混凝土浇筑一般方法及要求1、底板浇筑顺序采用斜面分层浇筑法，顺长边方向，由两端同时向中间作斜坡或分成多层阶梯形单向推进，一次到顶，每层厚度30—50cm，坡度一般取1：7—1：6，但不陡于1：3，振捣时，插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续时间为15—30s，振动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土5cm，以保证各层之间连接。表面泌水由设立的排水口、集水井抽出.2、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3、浇筑混凝土时应注意保护钢筋，避免导致骨架发生变形或位移，如碰撞应及时纠正。混凝土板中的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。4、操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。5、在安置混凝土泵车时应根据要求将其支腿全部伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。6、混凝土泵车与输送管连通后，应按混凝土泵车的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆应分散布料，不得浇铸在结构施工范围内。7、混凝土的浇筑应水平分层下灰，用插入式振捣器振捣密实，每层的厚度应为25-30cm。振捣器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振捣器的移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距一般为440-50cm，每次振捣时间视骨料粒径、混凝土坍落度的稠密程度而不同，一般将振动棒慢慢插入和抽出2-3次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应为8-15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。避免过度振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土均质性有害。插入深度以穿过被捣层3-5cm，但又不超过下层表面10cm为限，不得过深或太浅。同时要防止振动棒碰动模板、钢筋、穿墙螺栓、模板支承架、预埋件等，以避免变位和影响与混凝土的握裹力。8、混凝土入模分层浇筑振捣后，由于水泥的析水和骨料的沉降，其表面常聚积一层游离水，这层泌水对混凝土危害性极大，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土强度，并极易出现沉降缝和表面塑性裂缝；如再加上捣固不良，严重的将产生中间夹水层，以及表面出现水孔、露砂等现象；对泵送混凝土尤为严重。因此在混凝土浇筑过程中必须妥善处理，以提高混凝土质量。泌水常用的处理方法采用：在施工垫层时预留排水坑，泌水随着施工方向推进被赶至基坑顶端，集中排走；支模时在纵向及横向最后端头一侧后部设排水孔口，使泌水能顺利地排出模外，汇集到集水井中，用泵排出基坑；对大型基础顶面泌水坑处理，可刮去浮浆，用麻布袋或海绵吸出泌水后，用同强度等级干硬性混凝土拍平，最上层表面在初凝前用长刮尺刮平，用木抹子压实，在水泥初凝前进行二次抹面，以避免混凝土收水，产生塑性裂缝。9、水平施工缝留置在混凝土墙距底板300mm高，施工缝位置设钢板止水带。顶板与墙壁一并浇筑，不设施工缝。施工缝应保持水平或垂直，不应留斜槎。施工缝是基础结构的薄弱环节，施工缝的处理是为了增强新旧混凝土结合，提高接缝处混凝土的抗剪和抗拉能力，保证基础的整体性和承受上部荷载的能力，避免接缝处出现渗漏，确保正常使用。一般处理方法是：待接缝混凝土强度达到1.2MPa后，清除接缝表面上的污物、砂浆、浮渣及木屑等杂物将混凝土表面凿毛，进一步除掉施工缝混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土夹层，用水冲洗干净，湿润后，在表面上浇筑60-70mm厚的减半石子同强度等级混凝土，然后浇筑混凝土，并用振捣器仔细振捣使砂浆和混凝土混合均匀。10、夏季室外白天平均气温较高，都江堰地区昼夜温差大，应对混凝土进行保温养护。在砼浇筑完毕后，在12h内用一层塑料布和一层草袋子加以覆盖养护，使基础中心温度与基础表面的温度、基础外表与外界空气温度差不超过25℃。防止混凝土产生收缩裂缝，养护时间不少于十四昼夜。511、混凝土测温（1）为了有效控制混凝土由于水泥水化热所产生并滞留在混凝土内部的热量，以避免出现温度裂缝，在混凝土浇筑过程中和浇筑后一个时期内，特别是在开始3-5天内要注意加强测温工作，及时掌握混凝土内水化热升温情况，不同深度温度场的高低及温度发展变化规律，以便即使采取有效措施。（2）测温点应布置在混凝土内各有代表性部位，点与点之间间距6m，深度为H/2布置。（3）测温采用普通水银温度计，在混凝土中预先埋设内径10mm的长铁皮卷管，深比测点深5-10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，在管内停留不少于5min，一般温度计上的读数加上0.5-1.0℃为混凝土内部的实际读数。本法测温简单方便、易行，精度也能满足要求，但受外界因素干扰大，读数要快。（4）在混凝土升温阶段，开始5d，每隔4h测温一次，根据测温孔编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值为止。（5）选取有代表性孔位，根据测温数据，绘制温度变化曲线，分析变化规律。12、试块留置本工程底板和墙壁为抗渗混凝土，每次浇筑混凝土时，应现场取样留置抗压混凝土试块4组，抗渗混凝土试块2组，同条件混凝土试块2组。13、其他注意事项（1）混凝土浇筑前应掌握好天气情况，如遇突然降温及雨雪天气，应尽量避开。（2）混凝土浇筑应连续进行，不能间断，商品混凝土委托时，应通知混凝土搅拌站确保供应连续性，混凝土泵车及运输车应有备用车。（3）对临时停电等原因造成的临时间断，水泥只是稍过初凝时间，已丧失了流动性，下层混凝土仍保持一定的塑性，而没有出现干硬发白现象，施工中可以采取二次振捣的措施处理，可不按施工缝处理。（二）地下底板及垫层浇筑1、本工程采用泵送混凝土，其施工工艺流程为：砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑→砼振捣→砼养护。2、垫层混凝土强度为C15。砼浇筑可从离大门最远处向大门处浇筑。3、由于地下沙盘底坑、电梯基坑、消防水池混凝土强度均为C30，防水等级为P6，6浇筑顺序采用斜面分层浇筑法，顺长边方向，由二端同时向中间作斜坡或分成多层阶梯形单向推进。浇筑如下图：4、沙盘内抗水板厚度400mm，底板上浇筑500mm高C15毛石混凝土，如下图：7（三）柱和墙的混凝土浇筑1、应先在柱内灌入1：2水泥上砂浆接头灰，使柱子钢筋粘满砂浆，但不宜太多。柱和墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于180cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。3、柱子和墙混凝土应分次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。4、柱和墙浇筑完后，应停歇一段时间，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5、针对此工程柱、墙、梁和板砼柱子标号不一样，应先浇筑柱和墙，浇筑到梁底后在再浇筑梁板构件。（四）梁板混凝土的浇筑1、浇筑完柱和墙高标号混凝土，停歇一段时间在砼初凝之前应进行梁板C30砼浇筑。2、对各楼层的梁板应同时进行，浇筑时应顺梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的