林和西写字楼地下室主体结构整体防水工程施工方案

1林和西写字楼地下室主体结构整体防水工程施工方案一、工程概况林和西写字楼位于广州市天河区林和西路，地下室约108．5M，宽约41．5M深约-18M，围护结构主要采用人工挖孔桩及钢筋砼支撑，整个地下室主要设二道支撑，分别设在-6.0和10．5M。结构防水采用外防法全包式防水，防水面积约11000平方米。主体结构防水标准为一级，底板厚1～1。2M，底板、侧壁、顶板均采用P8自防水混凝土，附加外防水（即柔性防水层）。柔性防水层主要采用：1、底板采用PVC防水卷材。2、地下室侧壁采用911聚氨脂防水涂料，具体施工方案如下：二、地下室结构整体防水层的主要构造1、底板：（由上而下）1．1结构底板：1．230mm厚C20细石混凝土保护层：1．32mm厚合成高分子聚氯乙烯PVC防水板：1．420mm厚1：2水泥砂浆找平层；1．5100mm厚C15混凝土垫层：2、侧板：（由外而内）2、1M5水泥砂浆砌180厚砖保护墙：2、22㎜厚911聚氨脂涂料防水层：22．320㎜厚1：2水泥砂浆找平层：2．5结构侧板：3、顶板：（由上而下）3、120㎜厚1：2。5水泥砂浆：3．230㎜厚C20细石混凝土保护层：3．32㎜厚911聚氨脂涂料防水层：3．420㎜厚1：2水泥砂浆找平层：3．5结构顶板：三、施工工艺（一）细部构造施工工艺1、桩、承台施工遇到伸出平面桩时，先测量好承台的尺寸及桩的直径，按承台尺寸剪裁一块PVC防水板，中间按桩直径的90%开孔，用剪裁好的防水板从桩的顶部用力往下铺设，铺至防水板上翻桩边50mm，用专用金属箍箍紧防水板收口处，在收口处3cm宽刮涂双组份聚氨酯密封膏两遍封口。由于破桩等原因造成桩不规则时，須先用砂浆将桩批成规则园形，承台周边施工同样按承台周边尺寸剪裁好防水板，铺设在承台侧面，底部与已铺好承台底防水板焊接，上部翻出承台边至平面50cm留作与平面防水板焊接2、电梯井按尺寸剪好的卷材，先铺设电梯丼立面、底部防水板铺至超出阴角50cm留作底板平面搭接，顶部翻至超过阳角平面50cm留作与3平面搭接，立面铺设采用垫片固定法施工，按间距1米将专用垫片用水泥钉固定于立面上，再将PVC防水板焊接于专用垫片上。3、底板与侧墙转角底板与侧墙转角处以阴角为中线，通长布置宽30cm厚2.0mm厚PVC防水板附加增强层一道，在铺设转角前先将附加防水板手工焊接于PVC防水板上，防水板铺至转角处，在底板砖模上翻并预留搭接用30cm，预留的防水板用土工布包好保护，避勉损坏。侧墙施工时，先将涂料涂至侧墙转角处，再将PVC防水板上翻铺在涂料防水层上，用金属压条压住防水板收口处，钉水泥钉固定，在收口处3cm宽刮涂密封膏二遍密封收口，最后以金属压条为中线满粘200mm、厚1.5mm自粘橡胶密封带一道。4、伸出侧墙支撑梁浇筑侧壁板时，应绕支撑梁安装两道3×2cm遇水膨胀止水条，安装止水条时间应在浇混凝土前。遇水膨胀止水条是遇水后慢慢的膨胀，48小时以内，膨胀率大于400%。止水条应采用粘结方法固定支撑梁上，涂刷涂料时，支撑梁上不要抹砂浆，涂料应直接涂刷在结构层上，以避免砂浆收口处产生一条施工裂缝。5、后浇带地下室底板设有后浇带，后浇带宽100cm，底板大面积铺设完防水板后，应在后浇带处焊接宽1300mm厚2．0㎜PVC防水板做附加增强层。侧壁后浇带处应加涂二遍911聚氨脂防水涂料，然后再大面积涂刷。4（二）PVC防水板施工工艺1、施工准备1．1材料及要求1．1．1PVC防水板PVC防水板，是一种以PVC树脂为主要原料，加入一定的填充剂、稳定剂、紫外线吸收剂等辅助材料，经过捏合、挤出、冷却分巻等工序制成的新型防水材料。有高强度、高伸长性、高撕裂强度和耐老化、耐化学腐浊等特点。鉴于本工程的重要性，拟采用2.0mm厚的PVC防水板，宽度为2.05m，长度为20m。其主要物理性能指标如下：序号指标名称指标1拉伸强度（Mpa）≥82断裂伸长率（%）≥2003撕裂强度kN/m404不透水性，0.3Mpa保持30min不透水5低温弯折-20合格6加热伸缩量延伸2mm收缩6mm57热空气老化（80Ċⅹ168h）断裂拉伸强度保持率80%扯断拉伸强度保持率70%100%伸长率保持观无裂纹8耐碱性（10%Ca（OH）2，常温168h）断裂拉伸强度保持率80%扯断拉伸率保持率80%1．1．2贮存、运输1．1．2．1应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。1．1．2．2巻材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一块托板，短途运输平放不得超过四层。1．1．2．3应避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触。1．2工具名称用途扫帚、小铁铲、钢丝刷清理基面剪刀、特制弯头刀裁剪巻尺压滚压实巻材，排出空气巻尺、楔形塞、2m直尺测量、检查射钉枪射钉、固定手持热风焊机焊接头大巻材自动爬行热合机大面积焊接巻材搭接口61、3作业条件1．3．1地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层施工底部最低标高以下300mm，并保持至土方回填完毕。对基坑周围的地表水必須设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。1．3．2基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm；基面不得有空鼔、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做半径为50×50mm的小斜角。1．3．3基层不得有明水、积水，否则应采取堵漏和排水措施。基面如有钢筋、铁管、铁丝等突出物，应从根部割除，并在割除部位刮涂密封材料用水泥砂浆覆盖处理。1．3．4卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0Ċ时不宜施工。2、操作工艺2．1工艺流程2．1．1空铺法工艺流程（底板）基层清理→空铺PVC防水板→排气、理顺→防水板接头焊接→压实→做细石混凝土保护层2．1．2垫片法工艺流程基层清理→机械固定垫片→焊接PVC防水板→防水板搭接头焊接→压实→保护层施工2．2基层清理施工前将验收合格的基层清理干净达到符合要求。72．3弹线定位并试铺防水板因施工现场场地呈长方形，防水板宜沿结构长边方向铺贴，以减少防水板接头及防水板的耗损。2．3．1按设计要求及防水板铺设方向、搭接宽度放线定位，并在基层上弹墨线。2．3．2防水板长短边搭接宽度均为100cm。2．3．3相邻两幅防水板短边搭接应相互错开300mm以上。2．3．4搭接缝应距阴阳角不小于200mm。2．4大面积铺防水板2．4．1平面空铺法铺贴防水板：基层上定位弹线，再把自然放松的PVC防水板按照墨线自然布置在基层上，绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上，犹其阴阳角的位置应尽量使防水板松弛，平整顺直，不得扭曲，按照方案要求的搭接宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。2．4．2立面垫片法铺贴防水板：用热塑性圆垫按在准备的位置，然后用射钉固定垫片，固定垫片水平间距约0.8m，垂直间距约1.0m。铺设防水板前要先对正墨线，之后抓起防水板，用手焊枪将防水板焊于固定的垫片上，焊接时要注意随时调校防水板边缘与墨线的吻合。2．5PVC防水板施工要点2．5．1防水板焊接搭接部位，应擦试干净、干燥，采用热风焊接，防水板长、短边主要搭接采用自动爬行热合机进行焊接施工，8焊缝为双焊缝，PVC垫片与PVC防水板的焊接和细部节点的焊接采用手持焊枪进行施工。2．5．2采用自动爬行热合机进行焊接施工前，应由专人负负责调整热合机的焊接温度和爬行速度，操作人员不得随意改动。先打开温度控制开关，选择好合适的温度，温度控制在250～350℃左右，待温度达到预定值，指示灯由红转绿后，打开速度开关，速度控制在1.0m/min，具体视现场及材料的实际情况而定，将巻材插入到热合机的上、下胶带之间，待温度指示灯第二次由红转绿时，将操作杆推向“工作”位置，热合机开始焊接工作，一边焊接一边自动爬行，温度控制值应在现场试验后据实确定。2．5．3手工焊接程序包括预先焊接和最后焊接。先进行预焊，焊接部分后部，留出30cm宽的开品口进行最后焊接。压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象，两条搭接缝间应至少隔开300mm。2．5．4施工时要特别注意三层重叠的搭接缝，待第三层防水板施工已到焊接位置，先用小弯刀割掉第二层防水板的一角，然后再进行第三层防水板的焊接。四、911聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工准备1、1材料及要求1．1．1．1规格：反应固化型涂料，分A、B双组份。91．1．1．2主要技术性能指标如下：项目技术指标固体含量≥94%抗拉强度≥1.65Mpa粘结强度（潮湿面）≥0.5Mpa断裂延伸率≥250%不透水性0．3Mpa，30min不渗漏低温柔性-20℃弯折无裂缝耐酸性（H2SO4%溶液7天）表面无变化耐碱性（Ca（OH）2表面无变化涂膜表士干时间≤8h，不粘手涂膜实干时间≤24h，无粘手1．1．2辅助材料1．1．2．1二甲苯：作为稀释剂和清洗工具，规格为化学纯或工业纯。1．1．2．2二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯，掺入量≤A料的0。1．1．1．2．3磷酸：作缓凝剂用，规格为化学纯，掺入量≤A料的0.5%。101．1．3贮存及运输1．1．3．1A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。1．1．3．2运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无扣损。1．2工具名称用途扫帚、小铁铲、钢丝刷清理基面开罐刀开涂料罐磅秤或量斗配料低速电钻（250~300转/min）、搅拌头搅拌涂料铁桶或塑料桶盛装涂料橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷涂刮涂料剪刀裁剪无纺布巻尺、楔形尺、2m直尺测量、检查1．3作业条件1．3．1地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下11300mm，并保持防水层施工完毕3天止。对基坑周围的地表水必須设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。1．3．2基层表面清洁平整干燥，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴角处应做成半径为50mm的圆角，阳角处应做成半径为10mm的圆角。1．3．3涂料施工宜在10~30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。1、操作工艺2、1工艺流程基层清理→节点附加增强层处理→涂料搅拌→第一遍涂刷→干固→重复涂刷涂料至设计厚度→干固→检查、修复→保护层施工2．2基层清理施工前验收合格的基层清理干净。2．3．大面积涂膜施工2．3．1．先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3~5min，以混合的颜色均匀一致为标准。2．3．2每次配制量不宜太多，控制在半小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。2．3．2涂层采用分遍涂刷成膜，第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释，涂膜要均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷12使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约6~10h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。2．4保护层施工2．4．1侧板涂膜完成后用1：2.5水泥砂浆边砌180厚砖保护墙边填实。2．4．1顶板涂膜完成后应做30mm厚C20细石混凝土保护层。2．5操作要求2．5．1在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处：先涂立面，后涂平面。2．5．2当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10%的二甲苯稀释。2．5．3B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。2．5．4当涂层取2.0mm厚时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分3遍涂刷成膜，第1遍用量为0.7kg，第2~3遍用量为1.0kg。2．5．5每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才进行下一遍涂膜施工。2．5．6涂层施工应连续进行，当不能连续施工，要分段进行时，