斜导—滑块侧抽芯机构的设计

斜导—滑块侧抽芯机构的设计一、常见形式1.外抽滑块:2.内抽滑块:二、零部件设计要点a.截面形状:圆形(常用)和矩形b.斜角的确定:理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20c.截面尺寸的确定:依据受力分析计算所得,经验值(圆形):一般模具取直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mmd.长度的确定:依据公式:L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚/cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm实际设计中无需计算,在Proe中凭经验取定后再利用干涉检验验证.1、斜导柱的设计e.材料:T8/T10/20﹟渗炭要求淬火硬度达到HRC55以上2、滑块和导滑槽的设计滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5-1.0mm的间隙.导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面上镶加耐磨板.3、斜楔的设计斜楔的形式主要有A、整体式(如右图示)B、镶拼式(如右下图示).材料一般选可达到HRC52以上的钢材(T8/T8A)斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角.目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯动作.楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?4、滑块的定位:用钢珠卡位,保证每次开模时滑块准确到位.（a）、一般采用钢珠定位（1）开模定位（b）、弹簧定位装置（2）合模定位用楔紧块定位,保证每次合模时滑块准确到位.