锚杆桩施工方案

..锚杆桩施工方案..一、工程概况32层住宅楼基坑周长约300m，开挖深度9.3m。基坑采用冲孔桩（排桩）加锚杆支护方案，由于场地西侧有一河涌，桩间采用灌浆止水。预应力锚杆设一排，两桩一锚，布置在-3.5m处，锚杆设计轴力450KN，预应力350KN。二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地属于河流冲积地带，场地地层自上而下依次为：素填土、粘土、强风化泥岩及中风化泥岩。ml1、素填土（Q）：场地均布，主要由粘性土组成，稍粘或疏松，层厚0.20～3.10m。2、粉质粘土：局部分布，灰黄色，湿，可塑，局部硬塑，层面埋深0.2～3.4m，层厚0.30～3.7m。..3、粉质粘土：全场分布分布，为黄褐色～褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及灰白色条纹状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.30～5.80m，层厚0.30～2.50m。4、粘土：为黄褐色～褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及白色团块状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.6～7.40m。层厚0.50～11.1m。5-1、强风化泥岩（Q）：全场分布，层面埋深5.30～11.70m。层厚1.10～3.20m。5-2、中风化泥岩（Q）：全场分布，层面埋深7.10～13.80m。层厚大于5.8m。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。详细描述见工程地质勘察报告。三、桩间灌浆止水设计方案由于场地冲积层存在厚度较大的砂性土层，富水程度高，渗透性强，而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变化造成桩径扩孔程度不同，桩与桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌水和涌..2砂现象，在冲孔排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。具体方法为：在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆孔，孔径为φ90mm，钻孔深度以达到基岩面为准（暂按11.0m计）。采用0.8～1.0MPa的压力进行灌浆，灌浆孔布置见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置。四、桩间灌浆止水施工工艺采用一次全孔灌浆法，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施工工艺流程如下：钻孔→清孔→下灌浆管→灌浆至孔口溢出→封闭孔口→压力灌浆→拔灌浆管→结束灌浆1.成孔采用XY-1型地质钻机成孔，孔径φ90mm。由于上部有松散填土层及砂层，可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工。2.灌浆..3清孔结束后，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出孔内残渣及浓泥浆。然后自下而上往孔内灌浆，待孔口返浆后用特制灌浆蒙头将孔口封闭，进行高压灌浆。灌浆压力0.8～1.0MPa。3.灌浆材料采用425#普硅水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.5。五、锚杆桩设计方案锚杆布置在-3.5m处，倾角30°，设计轴力450KN，预应力350KN。锚杆长度约16.5m，总计182条，计3003m。锚杆自由段6m，终孔条件为：入微风化岩3.5m。锚杆杆体材料选用4×7φ5钢绞线，钢绞线采用0.6”270级低松驰型，标准强度1860MPa。支护体系的设计计算参数如下表：深度9.3m，分2步开挖：3.8m，9.3m。各土层参数如下表：..项目厚度容重内摩擦角内聚力变形模量泊松比3d(m)(KN/m)(°)(KPa)(KPa)第1层3.419151860000.30第2层6.62015050000.30第3层2.022401002000000.25计算结果如下：分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极值如下表：开挖步骤弯矩(KN-m)剪力(KN)位移(mm)反力(KPa)4第1步(3.8m)22.310.3826.43.600.55.186.70.38-94.73.60-40.11.88-1.00.38-14.610.38第2步(9.3m)534.910.38551.18.8412.56.09274.612.63-755.77.01-365.83.60-1.2112.63-460.212.63锚杆在开挖至9.3m时的水平向受力为392KN。支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图1～4。..六、锚杆施工工艺施工需要4～6m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。①成孔及终孔条件锚孔直径为φ130，锚杆倾角30°,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。锚杆长度约16.5米，其中自由段长6米，终孔条件为：入微风化岩3.5m。②插入锚杆锚杆主筋采用7φ5钢绞线4股。插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。..③注浆注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.40，并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30MPa。5注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa，在岩层中用2～4MPa。水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。④连系梁制安锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25。同时，在连系梁中预埋200×200×12锚头垫板。连系梁大样及锚杆大样见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置图》。⑤张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。..张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。七、施工总平面布置见《基坑支护冲孔桩及锚杆布置图》八、主要施工机械设备序号机具名称规格单位数量1地质钻机XY-1台82砂轮切割机台23电焊机17KW台234灰浆搅拌机卧式0.4m台265灰浆泵UB-3台26砼搅拌机200L台1..九、施工人员安排①管理人员(7人)名称数量名称数量项目经理1技术负责1施工员2质安员1测量员1资料员1②劳动力计划(47人)名称数量名称数量钻工24混凝土工8锚杆制作4电焊工2灌浆工4杂工2电工1机修工2十、安全施工措施现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。..1.用电安全现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况7进行检查，发现隐患及时整改。2.机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3.防火安全..现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。4.现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设8置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点..牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。十一、质量保证措施及检验1.锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工参数。2.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3.水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5.严格按有关规范及设计要求施工。6.锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。7.水泥浆每天做1～2组试件，做抗压试验。8.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9.锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10.冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，..应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11.如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。十二、施工进度计划灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。9锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内完成。