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第1页共25页长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则一、工程概况：建设单位：广元市城市建设综合开发总公司工程地点：广元市莲花池社区一、二组建筑面积：总建筑面积为77172.81平方米施工单位：四川龙申建设有限公司结构类型：钢筋混凝土建筑层数：地上26层，地下1层。基础型式：独立基础设计单位:广州南方建筑设计研究院勘察单位:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司本工程是广元市《莲花C地块安置房工程项目》，拟建工程位于广元市利州区东坝莲花村。建筑总用地约26.6亩，总建筑面积为77172.81平方米，该项目由2栋26层高层建筑和3层商业裙房及1层地下室组成。拟建的高层建筑部分采用剪力墙结构，基础形式拟采用筏板基础；商业裙房和地下室拟采用框架结构，基础型式采用独立基础，计划于2013年09月开工，工期540日历天。二、编制依据:1、工程《监理规划》程序2、监理合同、施工合同3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件4、设计施工图纸第2页共25页5、国家和地方现行相关法律法规和标准:《建筑结构抗震设防分类标准》（GB50223-2004）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》（建设部第111号令）《长螺旋挖钻机》（JG/T5108-1999）参照四川省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》三、设计要求：四．施工质量控制一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报第3页共25页的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。7、桩位测量放线：1)测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；2)根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；3)指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；8、施工前应具备下述资料：1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察；2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。二）过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量:C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;C30以下2.0≤含泥量≤5.0。（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量:C30或C30第4页共25页以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。2）、主要机具：（1）主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数下图1、2、3。型号项目GLZ--22GLZ--26GLZ--30GLZ—30A钻孔直径(mm)400-800400-800400-800400-800钻孔深度（m）22263030动力（KW）45×255×255×275×2立柱高度（m）24.128.933.533.5滑道轨距(mm)330330330600拔钻力（KN）240400400400钻杆转速（r/min）24212121最大扭矩（KN.m）33444460步幅（m）1.51.51.51.5主圈扬机电动机功率（KW）22303030卷扬单绳起重能力（KN）30505050整机回转转角（°）360360360360第5页共25页桩架型式步履式步履式步履式步履式整机质量（kg）36000450005000052000钻架提升能力（KN）300500500500操纵方式电液操纵电液操纵电液操纵电液操纵立柱前后倾角（°）±2±2±2±2图1型号SZKL600BSZKL600B钻孔直径(mm)400－600800400－600800钻孔深度（m）23202520动力头电机功率45×2动力头最大扭矩35.535.5钻杆转速（r/min）24.224.2行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）0～0.60～0.6立柱滑道轨距（mm）600600许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量41整机质量41．5运输质量20运输质量20外形尺寸长×宽×高工作状态12×5×28工作状态12×5×30拖行状态10.5×3×3.1拖行状态10.5×3×3.1图2型号SZKL800BBSZKL800BD钻孔直径(mm)400－600800400－600800钻孔深度（m）18162016动力头电机功率37×237×2动力头最大扭矩30.730.7钻杆转速（r/min）23、4023、40第6页共25页行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）0～1.30～1.33许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量24.5整机质量25运输质量18运输质量18外形尺寸长×宽×高工作状态8.5×4.6×22.5工作状态10×4.9×24.7拖行状态13×3×3.6拖行状态13.3×3.1×4图3（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。2．施工工艺方法要点施工简述：（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统（压力10~30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。施工工艺流程如图示。第7页共25页钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）（a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆（泥浆护壁）；（d）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；（e）下钢筋笼；（f）下碎石；（g）二次补浆1-长螺旋钻机；2-导流器；3-高压泵车；4-高压输浆管；5-灰浆过滤池；6-接水泥浆搅拌桶；7-注浆管长螺旋压灌砼桩施工工艺长螺旋压浆桩施工工艺水泥搅拌制作钢筋笼测量定位桩机就位螺旋钻孔连续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩清理孔口清土出场测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌连续压送砼移位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场第8页共25页（2）成孔施工：1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2）、钻机就位：就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于100mm，边桩不大于60mm。桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。3）、开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变第9页共25页化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻机－20170150成孔控制深度摩擦型桩不小于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不