长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案

北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案I工程编号：QD-12-CY-YB-FA-001文件编号：QD-12-YB-XTC-001发放编号：中国石化青岛炼油化工有限公司长输管线隐患治理原油罐区项目仪表安装施工方案编制：审核：HSE：批准：北京燕华工程建设有限公司青岛分公司2012年6月1日北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案II目录一、工程概况......................................................................................1二、施工采用的标准及规范..............................................................1三、组织机构......................................................................................1四、项目施工方案..............................................................................2五、质量保证措施...............................................................................6六、HSE管理（安全、环保与职业健康）........................................7七、施工机具.......................................................................................9八、施工进度表................................................................................10北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案1一、工程概况1、两条原油输油管线在原油储罐1200-T-004罐前增设阀前自力式调节阀，用于原有管线压力超高泄压用。自力式调节阀门选用规格为DN200150LB1台。当原有管线压力≥0.6MPa时，阀门打开，当原油管线压力＜0.6MPa时，阀门关闭。2、在自力式调节阀前原油管线上增加远传压力变送器，用于测量原油管线压力，测量范围为：0~1.6MPa。远传压力信号进FAR13机柜间DCS显示报警，高报警值为0.6MPa。需要铺设控制电缆DJYPVRP1×2×1.5mm21根，每根约1500米，自现场压力变送器至FAR13机柜间。3、在自力式调节阀前、后管线上增加就地压力表显示。4、FAR13机柜间新增I/O点数为：（利用备用点）AI:1点（DCS-200-02MTA-AI-SD-10-8）二、施工采用的标准及规范《工业自动化仪表施工及验收规程》GB50093-2002《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999《阀门检验与管理规程》SH3518-2000三、组织机构1、人员构成组长：徐艳超副组长：刘山仪表现场施工负责人：徐艳超仪表安全负责人：高伟现场施工及安全负责人：徐艳超仪表技术及图纸资料负责人：徐田晨仪表材料负责人：陈茂祥2、组织机构北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案2四、项目施工方案1、安装的内容控制系统硬件安装和调试，共自力式调节阀2台，压力表2块，压力变送器1台，仪表控制电缆1500米。2、具体安装规范1.1自力式调节阀安装要求1.1.1阀前压力自力阀为阀前后外部取压（采用隔离罐方式），安装示意图见下图。2.1压力表的安装规范2.1.1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。安全负责人材料负责人技术负责人对应施工负责人组长仪表施工负责人副组长施工质量负责人北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案32.1.2测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。3.1压力变送器的安装①压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便。②压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质。③送器安装位置宜低于取压点，目的在于排气、排液附加设施。4.1电缆的敷设4.1.1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：a)塑料绝缘电缆0℃b)橡皮绝缘电缆-15℃。4.1.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。4.1.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。4.1.4仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。4.1.5在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板敷设。4.1.6电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。4.1.7明敷设的仪表信号线与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。4.1.8电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。4.1.9电缆敷设后，两端应做电缆头。4.1.10制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。4.1.11综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。4.1.12设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。4.1.13仪表信号线路应采用保护管。3、自力式调节阀检验北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案41.1一般规定3.1.1阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门类型、公称压力、公称通径等标识。3.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：1制造厂名称及出厂日期2产品名称、型号及规格3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4依据的标准、检验结论及检验日期；5出厂编号6检验人员及负责检验人员签章；3.1.3设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。3.1.4铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方规定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。3.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。3.1.6阀门安装前必须进行外观检查。3.2外观检查3.2.1阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：球阀的关闭件均应处于全开启位置3.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。3.2.3阀门两端应有防护盖保护。3.3阀门传动装置的检查与试验3.3.1采用齿轮、涡轮传动的阀门，其传动机构按下列要求进行检查与清洗：1蜗杆和涡轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；2开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；3有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个检查；4开盖检查如发现润滑油脂变质。将该批阀门的润滑油予以更换。3.3.2电动阀门的变速箱除按本规程第4.3.1条的规定进行清洗和检查外，尚应复北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案5查联轴器的同轴度，然后接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠、指示准确。4、自力式调节阀试验4.1一般规定4.1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验4.1.2对于壳体压力试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。4.1.3无特殊规定，试验介质的温度宜为5-50℃。4.1.4阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。4.1.5试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。4.1.6经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。4.2阀门壳体压力试验4.2.1阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。4.2.2阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。4.2.3夹套阀门的夹套部分应为1.5倍的工作压力进行压力试验。4.3阀门密封试验4.3.1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。4.3.2阀门密封试验项目应根据直径合理和压力按规定进行选取。电动球阀的公称直径200、300mm,公称压力为1MPa,符合公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表4.3.2-1选取；表4.3.2-1阀门密封试验实验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上封面①需要需要————————低压封面需要供选需要②备选③需要需要北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案6高压封面④供选需要⑤供选②需要供选供选注：①要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特性的波纹管密封阀除外②对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的：③如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；④弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；⑤对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格设计压差的1.1倍来进行。结论：需要做上密封试验和低压密封试验4.3.3阀高压密封试验和上密封实验的试验压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa,保压时间见5.3.2，以密封面不漏为合格。表4.3.2密封试验保压时间公称直径(mm)保压时间(s)200-3001204.3.4做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：1分别别沿每端引入介质和施加压力；2有两个密封副的阀门也可以向两个密封面副之间的体腔内引入介质和施加压力；五、质量保证措施为了保证施工质量，负责项目人员对所负责的项目实施全过程的质量监控，确保质量目标的实现。随时掌握施工方的施工进度，避免发生耽误施工进度情况；掌握施工方是否按照规定进行施工；如有隐患应该立即加以纠正，质量事故实现“零”目标，仪表安装的总体质量达到优良工程标准。1、施工质量保证1.1为了保证施工质量，负责项目人员对所负责的项目实施全过程的质量监控，确保质量目标的实现。1.2随时掌握施工方的施工进度，避免发生耽误施工进度情况；1.3随时掌握施工方是否按照规定进行施工；如有隐患应该立即加以纠正；1.4认真严格做好检查验收工作，确保施工质量。2、质量保证措施北京燕华青岛分公司仪表队长输管线隐患治理原油罐区项目仪表施工方案72.1施工人员安装之前应该认真与技术人员核对工程项目，熟知施工具体位置。2.2施工人员安装前对所有材料要分类，分项保管仔细核对其型号、规格、材质不得随意乱用。如材料不全时，因立即和生产方或相关部门联系，妥善解决。不得擅自替代。外委人员领材料时要有专人协助确认签字方可发料。2.3认真落实各种作业票证制度，安全防范措施要落实。2.4认真检查外委单位对仪表的校验工作，及时索要校验单。2.5积极协助外委施工人员搞好仪表联校工作，及时协助处理仪表故障。2.6协助外委施工人员清理好现场卫生。做