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东莞宝达美塑胶制品有限公司2013年QC部报表MaybornBaby&Child二、产品质量状况1、2012年与2013年FQC验货返工率月份2012年数量返工率2012年批次返工率2013年数量返工率2013年批次返工率一月0.00%0.00%0.03%0.03%二月1.35%0.33%0.35%0.07%三月0.21%0.22%0.85%0.18%四月0.22%0.41%0.41%0.24%五月0.22%0.22%0.07%0.09%六月0.00%0.00%0.06%0.06%七月0.36%0.30%0.61%0.17%八月0.48%0.41%0.08%0.06%九月0.05%0.18%0.25%0.24%十月0.53%0.29%0.85%0.14%十一月2.73%0.26%0.67%0.15%十二月0.51%0.15%0.12%0.03%累计全年返工率0.57%0.24%0.36%0.12%二、产品质量状况1、2013年验货返工率二、产品质量状况1、2013返工各部门返工比率表2013返工各部门返工比率表返工部门生产批数返工批数返工比率注塑部13400.00%组装部14041120.09%奶樽车间786560.08%假奶咀车间3985110.28%二、产品质量状况1、各部门成品返工缺陷类型细表缺陷类型组装部批数注塑部奶樽车间假奶咀车间合计卫生缺陷123外观不良4127测试缺陷11与规格要求不一致2226安全缺陷11功能缺陷11包装缺陷4149客户资料错11二、产品质量状况2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示2012年与2013年FQC验货退货率对比代號不良原因2012年QA退货次数2012年QA退货百分比2013年QA退货次数2013年QA退货百分比E卫生缺陷1125.58%310.34%B包装缺陷1125.58%931.03%F外观不良716.28%724.14%D安全缺陷511.63%13.45%H测试缺陷36.98%13.45%C与规格要求不一致24.65%620.69%A功能缺陷24.65%13.45%G来料问题24.65%00.00%J客户资料错00.00%13.45%43297二、产品质量状况2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示二、产品质量状况3、2013年QA验货退货清單(一)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门1130315奶瓶子08499J08501J08508J08513J00261J422500/74422520/71422530422560422560彩盒顶位置图案印刷错误，工程签办签错与规格要求不一致奶瓶车间2130325微波消毒器08285M522653产品漏印TT标志与规格要求不一致组装车间3130325匙子00023J493504/03内托位置装错与规格要求不一致假奶咀车间4130410奶瓶00932J422621/81奶咀混用（S流量混用，应用M流量）与规格要求不一致假奶咀车间5130716牙胶02791M533047混用物料与规格要求不一致奶瓶车间6130913奶瓶04025J8222006混有其它标志与规格要求不一致组装车间7130205假奶咀盒08409J0522674污脏，胶丝卫生缺陷组装车间8131029假奶咀05975J433200/64毛发、杂物、污脏卫生缺陷假奶咀车间9131114假奶咀04309M533059奶咀杂物卫生缺陷假奶咀车间10130305杯08217J446004/10顶盖弹起外观不良组装车间二、产品质量状况3、2013年QA验货退货清單(二)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门11130611口水兜02290LC16-059水口位破裂外观不良组装车间12130722假奶咀盒03262J522674奶咀盒披锋,胶丝外观不良组装车间13130724杯03122J446006/90包胶开裂(用错返工产品),外观不良组装车间14130909假奶咀03960J497614/75挡风板披锋外观不良假奶咀车间15130923杯03947J446046/91杯盖与杯不对位外观不良奶瓶车间16130924奶泵套装04307J423556/71假奶咀盒破裂外观不良假奶咀车间17130110假奶咀07355J433334/64漏贴条形破贴纸包装缺陷假奶咀车间18130521假奶咀01722J433226/30条形码贴纸贴倒包装缺陷假奶咀车间19130522杯01858BE-01405424B吸塑不牢包装缺陷组装车间20130702匙02744J446602吸塑不牢包装缺陷组装车间二、产品质量状况3、2013年QA验货退货清單(三)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门21130816匙13-03432J446604吸塑不牢，包装缺陷组装车间22131021匙04574LPLPS02SX6飞机孔掉下，跌箱测试失败，胶筒破包装缺陷组装车间23131111假奶咀04309M533059混用纸箱，净重編错,包装缺陷假奶咀车间24131118假奶咀05771J493406/02咭纸顔色有偏差，吸塑不牢，包装缺陷假奶咀车间25131121杯04702M546098贴纸弹起包装缺陷奶瓶车间26131205假奶咀04289J433360测试JTP69/1拉力不达标，安全缺陷假奶咀车间27130417奶瓶00793M01661106客户签办签错，客户资料错奶瓶车间28130328杯00390J444024测试平放漏水（啜咀处）功能缺陷组装车间29131023奶瓶06580J422560粘掉油、缺油,测试缺陷奶瓶车间三、2013年品质异常情况2013年工程品质异常,共29单,结案16单,跟进中有13单.三、2013年品质异常情况2013年工程品质异常清单(一）序号首次发生日期产品名称工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果12012-2-8奶樽吹气件（明）250mlPMM0249-06厚薄不均，合模线压伤，擦花，缩水外发维修并抛光模具，申请维修伟力机模具已外发维修并抛光OK，伟力机也已申请维修OK，目前生产统计未再出现厚薄不均，合模线压伤，擦花，缩水等情况。已结案22012-5-4假奶咀DEV654假奶咀盖子与挡风板之间虚焊车间将与工程一起检查所有超焊模并对存在缺陷的超焊模全部报废处理，车间每次使用前需对超焊模进行检查，另外，工程将申请对七台拉力机全部维修并校验一次。所有超焊模已全部检查一次并已报废所有无法再使用的模具，工程已申请于2012年9月份将七台拉力机全部维修更换新的电子元件并校验OK。目前统计生产未再发现有虚焊情况发生已结案32012-7-11硅胶超焊匙DEV1067/1超焊匙破裂将生产工艺中之前的超焊改为用其他料TPE进行包胶结构。已改为TPE进行包胶，内外测均已OK。目前生产统计未再出现包胶破裂的情况已结案42012-10-11假奶咀DEV1065/2+DEV1065/3+DEV1065/4油墨掉落目前初步的方案是再加多一道擦PP水的工序，也就是胶件擦两次PP水，以减少人员疏忽造成的不良影响,工程方面将寻找能自动擦拭PP水的设备，以彻底避免人员因素的影响。工程未找到自动擦拭PP水的设备，现生产过程只擦一次PP水，跟进生产情况未出现有掉油的情况。已结案52012-10-11奶粉格JCL0068-07/08/09测试顶盖打开力不达标,偏小,要求5-13N更改包装方法，啤塑时顶盖不盖在漏斗上,奶粉格顶盖改为直接放于奶粉格内工程在2013年8月1日正式通知进行更改试验，生产部生产了1个月，现在未再出现有拉力不达标的情况。已结案三、2013年品质异常情况2013年工程品质异常清单(二）序号首次发生日期产品名称工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果62013-3-20五金匙(熔接)PMM0141/01熔接后介子发白，缝隙大。工程将重新测量这两套模具，如确定尺寸NG，将改模工程已重新测量模具，并已更改模具尺寸，目前生产统计未再出现介子发白的情况。经会议决定结案。已结案72013-3-20假奶咀DEV674/1超焊盖子破工程部把挡风板改模工程更改挡风板结构，跟进两个月未再出现有超焊盖子破的情况已结案82013-5-17碟阀DEV1053/12碟阀切口粘连生产时生产部100%检查后在切口位加硅油，R&D与供应商源东确认改模由于此套产品的所有模具全部转到另一家工厂生产了，所以此产品我们不再跟进。已结案92013-7-17morgan咭纸N/A吸塑不牢要求供应商加强生产过程，物料，以及生产工序方面的控制。安排领班以及QC在生产过程中检查卡纸与吸塑间的吸附状况。生产过程中要求每单进行抽查吸塑状况每单进行抽查吸塑状况另外卡纸已改成吸塑光面,吸塑更改结构在背面加上折边。经以上方案改善后现生产过程稳定，所以结案已结案102013-7-23饮管杯DEV1066/5-3，1顶盖自动弹开顶盖的模具修改工程已在扣位加胶，跟进二个月未出现顶盖自动弹开现象。已结案112013-8-1锁夹DEV1080/3测试锁夹拉力不达标。要求90N保持10秒锁夹不能拉脱，实际生产时左右方向不能达到要求修改锁夹的模具R&D改模后样办内部及英国测试OK，英国已批核生产,现生产过程测试OK。已结案三、2013年品质异常情况2013年工程品质异常清单(二）序号首次发生日期产品名称工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果122013-8-5Medela奶樽PMM0191-5(5,6#)PMM0191-6(7,8#)吹塑时合模线经常出现变粗的情况。管胚5-8号模中的6号模重量偏轻，瓶口外径偏小，高度不达标在瓶底部加胶来增加重量，修管胚模控制错位工程已瓶底部加胶及修管胚模无上述问题发生。高度达不标，由于目前的设备的状况只能做到这样，我们也把此情况反映给了客人，现生产的产品客人也同意接受。已结案132013-8-5顶盖DEV1066/3-3测试跌落破工程部在顶盖顶部加胶，按BOM要求加10%KF261生产工程部已在顶盖顶部加胶，跟进生产情况有出现跌落有裂纹的情况，但未产生利边尖点和小物体，结案已结案142013-8-29口水兜DEV675+DEV839扣位破生产时加模温机生产以避免夹纹的产生生产部生产时加模温机生产的产品没有出现夹纹，试验了老化测试未出现有破裂的情况，放置到货柜1个月也未出现有破裂的情况。已结案152013-10-8Explora杯盖DEV1066/3-2（1-4号模）饮水孔内披锋工程部修模修模后生产过程中产品无孔内披锋现象。已结案162013-10-8五金匙介子PMM0141-04(新模)A尺寸偏小，要求1.60-1.80mm,实际测量为：1.45，1.48，1.44，1.46mm由于尺寸偏小不影响装配，工程修改检规。现工程修改检规后生产尺寸OK,介子组装时没有发白和缝隙。已结案三、2013年品质异常情况2013年工程品质异常清单(三）序号首次发生日期产品名称工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果12010-4-22CTN奶樽DEV1012-16/18测试粘掉油1.由于煤气气压不足易造成火焰强度不够，奶樽表面处理不好会出现掉油的情况，此情况需生产部负责人员注意检查。2.火焰机使用较久老化，转盘转速不够快，而造成奶瓶表面火焰处理不均匀易造成掉油情况，要求生产部申请维修。3.目前暂无彻底解决的方法，生产部门在生产时需注意监控，需不定时的用胶纸做粘油测试避免批量性不良品产生。4.火焰机的转速未制定成标准，工程制定标准，修改火焰机WI现重新试验顺和油墨，等待测试结果。22012-3-16超焊假奶咀DEV576/1+DEV503/2+DEV504+DEV764超焊后手挽太紧测试不合格，挡风板断裂1.手挽紧要求超焊时盖子需与挡风板的孔位对准，奶咀头现已改为了方形2.挡风板和盖子改料为PP/8493，测试PQP，现测试OKPQPPASSED待英国批核32013-3-11杯盖包胶dev1066/3/2DEV1066/3/8杯盖包胶不牢R&D试验了246001此款杯盖，加5%PP