搜索
精益生产导入培训GlenMar提示：（1）培训前，请将手机调为振动状态。（2）培训中，请不要喧哗，有需用手机的，请到外面接听。（3）如有问题，请举手提问。顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天坐班的工厂？…快！119轰隆隆！轰隆隆！！内容安排•精益生产系统简介•精益生产的竞争优势•精益生产追求的目标•识别与消除七大浪费•价值流分析•快速响应客户的拉动系统•精益指标和推行策略•精益生产实施案例LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则1StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focusedontotaleliminationofwaste•OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化•Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货•Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制•Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格•Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短•Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量间接员工精益的通俗定义TheCost/LeanRelationship精益生产与成本的关系本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！精益生产的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维,Womack&Jones2WhateverYouCallIt不管你称呼它什么•LeanManufacturing•FlowManufacturing•ContinuousFlow•DemandPull•DemandFlowTechnology•ToyotaProductionSystem•_____ProductionSystem•etc?..精益生产流动制造连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统______制造系统等等…...•FocusonSPEEDandSIMPLIFICATION•Pullmaterialsthroughtheprocess•Balancedoperationsbasedoncustomerdemand•Minimalbuildunlesstiedtocustomerorder•ExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers•按时交货-98%•交付周期时间-10天•缩短交付周期时间(5年)-56%•缩短生产周期时间(5年)-60%•生产周期时间-3天•执行比率-3/10=.30•库存周转-12.0•库存减少(5年)-35%•在制品周转-80•使用精益生产的工厂-96%0%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定标结果0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高5年生产成本的改进0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造BenchmarkResults定标结果精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故37个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改