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-1-目录开题报告……………………..3一、工程概况……………………..41、工程特点……………………..42、工程技术设计…………………….4.二、施工组织设计……………………..51、人员配置……………………..52、机械配备……………………..53、材料计划……………………..6三、施工进度计划……………………..7四、施工工艺……………………..8五、施工方案……………………..91、施工准备……………………..92、施工顺序……………………..93、施工质量检验…………………….16.六、质量保证体系和质量保证措施...…………..181、质量保证体系….………………..182、质量保证……………………..193、质量保证管理措施……………………..194、重要环节质量保证技术措施…..……………..25(1)、原材料质量控制…..……………….25(2)、混凝土质量保证措施…….………………27（3）、钢筋工程质量保证措施…………………..29（4）、模板工程质量保证措施…………………..30（5）、产品采购保证措施…………………..30-2-(6)、工期保证措施………………….30七、安全保证体系和保证措施.................301、安全目标..................302、安全保证体系….………………303、安全保证管理措施............324、盖板涵施工安全保证技术措施...........325、盖板涵施工安全预防措施………………..346、脚手架搭建安全措施..............357、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施………………358、模板的拆除................369、盖板涵施工安全应急预案.............36八、文明施工措施...............37九、环境保护措施..............37参考文献……………………………………………38-3-盖板涵施工方案盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装（盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干燥季节，采用机械配合人工进行施工。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。模板采用木模板，支撑采用钢管、方木和拉筋。一、工程概况1.工程特点规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构。二、施工组织计划1、人员配置现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员24人已经全部到位。2、机械配备(见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土搅拌运输车8m3辆2-4-3电焊机BX-500-2台5钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC-400-1台2钢筋加工厂HDT5台3钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ50-1台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂8对焊机UN1-0台1钢筋加工厂9装载机XG50台1拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆1钢筋、模板运输12插入式振捣器HZ6X-50台313全站仪TOPCON台1水准仪14柴油发电机200Kw台1备用15挖机小松台1基坑开挖16木工圆锯机MJ105台117木工压刨机1B-SJ-2453台118平面钢模平方2003、材料计划3.1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使-5-用。3.2其他材料本项工程所用的砂、碎石材料均来自麻坪镇石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。3.3主要工程数量一块中板工程量表钢筋编号直径（mm）每根长（cm）根数共长（m）共重（kg）1Φ204761361.88152.842Φ12476523.821.133Φ10197.62039.5224.384Φ1085201710.495Φ20120.444.8211.916Φ1246229.248.21合计∑228.96kgc30砼体积：1.19立方米三、施工进度计划盖板涵施工横道图施工过程施工进度（天）2468101214161820⒈挖基础1.⒉台基浇筑⒊台身浇筑-6-场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础浆砌片块石墙身现浇台帽钢筋混凝土盖板吊装台背回填洞身段流水面浆片铺砌洞门、八字墙钢筋混凝土盖板预制监理检签防水层砌体养生⒋钢筋加工⒌盖板浇筑⒍八字翼墙基础⒎八字翼墙身⒏台背回填⒐浆砌铺砌钢筋混凝土盖板涵施工计划于2011年06月03日开工，计划于2011年06月28日结束，总工期为25天。四、施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图-7-盖板涵施工顺序为：场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)→盖板安装（盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场五、施工方案盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开始进行涵洞基础施工，然后依次进行台身浆砌施工。盖板预制可在涵洞基础施工之前进行，盖板达28天强度后方可吊装，最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工。洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。5.1施工准备技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。-8-5.2施工顺序5.2.1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。5.2.2基底施工及检测1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。不同土质基坑坑壁坡度参照下表基坑土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎、卵石类土1:0.751:11:1.25亚砂土、粘土1:0.671:0.751:1亚粘土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:01:0.11:0.25软质岩1:0.251:0.331:0.67硬质岩1:01:01:0-9-2、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。基底检验内容：1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求；3）检查施工日志及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：1）平面位置：±20mm；2）基底标高：±5cm。涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。5.2.3砌筑基础、涵台1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。2、石料在砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础，应先将基-10-底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。7、石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。9、洞身每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整，上下不得交错，不得接触。并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。10、石砌体的勾缝及养护石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～16mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝-11-初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。5.2.4盖板制作及安装盖板采用预制吊装的施工方案。就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场；钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时，模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块；砼采用机械拌制，人工运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的70%方可脱模，达设计强度的85%后才能移动、堆放和运输。堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先用C5水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10.0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧。盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆，进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。-12-钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：①、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲