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产品质量控制点明细表型号、名称5BY-10P批次式包衣机编写何刚批准时间2011.3.17质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注1895BY-10P.3.1搅拌筒上段1.法兰上下段的平行度;2.法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求的尺寸与精度。2915BY-10P.3.1-2中间衬板(一)1.该零件只允许拚接1次;2.保证其拼接后的圆度公差3935BY-10P.3.1-4上法兰(一)1.此件不可以拼接;2.法兰的平面度4945BY-10P.3.1-5下法兰(一)1.此件不可以拼接;2.法兰的平面度5955BY-10P.3.2搅拌筒中段1.法兰上下段的平行度;2.法兰与筒外板焊接后要求加工到图纸要求的尺寸与精度。6995BY-10P.3.2-1中间衬板(二)1.该零件只允许拚接1次;2.保证其拼接后的圆度公差71035BY-10P.3.2-6下法兰(二)1.此件不可以拼接;2.法兰的平面度81065BY-10P.3.3-3支撑底板1.保证所有孔的相对位置;2.保证底板的圆度公差91105BY-10P.3.4锅底法兰1.零件焊接后加工此件;2.保证其垂直度101115BY-10P.3.4-1轴1.严格按照图纸尺寸加工;2.保证轴的同轴度111145BY-10P.3.5-1锅1.保证该零件内表面的精度;2.图中从φ420到(φ640),为圆弧面,该圆弧面内,锅的厚度由δ5过渡为δ3;3.加工后必须达到圆度公差,图中的角度尺寸51度必须满足121245BY-10P.3-2甩盘轴1.该轴的同轴度产品质量控制点明细表型号、名称5TA-5.0固定式斗式提升机编写郭芳霞批准时间2005.3.29质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注135TA-5.1.1机座焊合除图示要求外,法兰面的平面度≤2;法兰面和机座底面对筒身中心线的垂直度≤2;控制筒身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤12165TA-5.1.2滑板焊合按图示要求控制3215TA-5.1-3鼠笼带轮按图示要求控制4245TA-5.1-6从动轴按图示要求控制5265TA-5.2机身组合除图示要求外,控制机身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤1,法兰面对筒身中心垂直度≤2。6335TA-5.3.1箱体焊合除图示要求外,法兰面的平面度≤2;两法兰面对机身中心线的垂直度≤2;控制机身尺寸180不得向内弯曲,即横向平面度≤0.3,纵向平面度≤17445TA-5.3-1上带轮轴按图示要求控制8745TA-5-3转矩臂按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TC-15斗式提升机编写任方批准时间2011.5.20质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(详见图纸技术要求或简图)备注1015TC-15总图按图示要求控制2315TC-15.3机头装配按图示要求控制3325TC-15.3.1箱体焊合按图示要求控制4335TC-15.3.1-2轴座角钢按图示要求控制5425TC-15.3-2主动轴按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TD-30固定斗式提升机编写任方批准时间2005.6.16质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注135TD-30.1.1机座焊合除图示要求外,法兰面的平面度≤2;法兰面和机座底面对筒身中心线的垂直度≤2;控制筒身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。2195TD-30.1.2滑板焊合按图示要求控制3245TD-30.1.3下带轮组合按图示要求控制4295TD-30.1-4从动轴按图示要求控制5465TD-30.3第一节机身除图示要求外,控制机身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。6545TD-30.4机身组合除图示要求外,控制机身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。7595TD-30.6.1机头焊合除图示要求外,法兰面的平面度≤2;两法兰面对机身中心线的垂直度≤2;控制机身尺寸340不得向内弯曲,即横向平面度≤0.5,纵向平面度≤1.0。8685TD-30.6-1主动轴按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TH-50斗式提升机编写任方批准时间2011.6.16质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(详见图纸技术要求或简图)备注115TH-50总图斗式提升机机壳的不铅垂度不应超过1/1000,全高不应超过高度的1/2000,在每段接头外沿测量。;料斗中心线与牵引胶带的不重合度不应超过5mm.料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生;提升带接头采用接头夹具,其中的联接螺栓应切实锁紧。225TH-50.1机座焊合各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理.3195TH-50.2滑板焊合焊平校直,不得有裂纹,折皱及凹陷等4205TH-50.2.1支座焊合(二)按图示要求控制533-15TH-50.5.1从动轮焊合焊接中保证套的内孔不变形不焊伤,保证图纸尺寸6345TH-50.5-1从动轴按图示要求控制7425TH-50-5皮带张紧调节杆按图示要求控制8475TH-50.8机身组合各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理.9525TH-50.8.2接筒焊合(一)各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理.10675TH-50-6提升胶带按图示要求控制11775TH-50.10.3机头接筒焊合(一)各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹12835TH-50.10.5机头接筒焊合(二)各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹13885TH-50.11下料斗焊合按图示要求控制141075TH-50.14-1主动轴调质工序达到图纸要求151085TH-50.14.1主动轮组合按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5TH-80斗提机编写任方批准时间2011.4.11质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注115TH-80总图提升带装配后,下带轮轴调至中间位置567,然后接皮带;10米以下的提升机,下带轮轴位置调至447,然后接皮带。轴两端高度尺寸相等。225TH-80.1机座焊合控制对角线长度±2,保证焊后平整,箱体不扭。318-15TH-80.1.2挡料板校正418-25TH-80.1.2-1折板焊合校正5195TH-80.2滑板焊合按图示要求控制6205TH-80.2.1支座焊合(二)按图示要求保证螺杆座方位733-15TH-80.5-2从动轮保证窝坑划孔深度8345TH-80.5-1从动轴保证键槽对称度9475TH-80.8接筒焊合控制对角线长度±2,保证焊后平整,箱体不扭。注意窗口与端面的距离和方向10535TH-80.8.1-1外板注意有窗口的外板,窗口与端面的尺寸L数值。属于调节段的外板的长度尺寸和冲孔的数量,与内板保持一致。11545TH-80.8.1-2内板注意属于调节段的内板的长度尺寸和冲孔的数量,与外板保持一致12675TH-80-6提升带冲孔以带中心左右对称13695TH-80.10机头焊合按图示要求控制14815TH-80.11下料斗焊合按图示要求控制151025TH-80.14-1主动轴按图示要求控制161085TH-80-9棘轮按图示要求控制171115TH-80-12棘爪按图示要求控制产品质量控制点明细表型号、名称5W-5.0(5.0B)编写张东旭批准时间2012-2-28质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注1415W-5.0B.1.6-2轴承盖(一)毛坯铸造圆角R2-3;铸件不得有缩孔、砂眼;拔模斜度3°30′;2465W-5.0B.1.6-4进料体毛坯铸造圆角R2-3;铸件不得有缩孔、砂眼;拔模斜度1:10;实效处理去应力;3535W-5.0B.1.6.3分离槽总成焊后校直,焊后对角线误差不超过2mm4705W-5.0B.1.6-14滚筒端盖(一)毛坯铸造圆角R3-5;铸件不得有缩孔、砂眼;拔模斜度1:10;铸件去应力退火;5795W-5.0B.1.6-20蜗轮(一)保证图纸上的蜗轮精度等级要求;保证其圆度要求;保证其表面粗糙度要求;6805W-5.0B.1.6.7端盖焊合保证其同心度71175W-5.0B.1.6.11.1管架焊合焊后校平;对角线误差不超过2mm;两管架的平行度误差不超过1mm;81225W-5.0B.1.6.11.2刮板焊合保证图纸上角钢的焊合要求;对角线误差不得超过2mm;焊合后校平;9产品质量控制点明细表型号、名称5XYT-12E玉米种子加工车编写王振中批准时间2011.3.6质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注125XYT-12E.1.1箱体焊合焊后要保证表面质量,并按尺寸校正。箱体长度1500要保证,对角线误差小于2mm。各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要求,焊缝要处理.焊后上盖板应打开或关闭灵活,并不得翘起。格栅焊合时保证尺寸要求,圆钢间隔不得寬窄不一。2585XYT-12E.1.1脱粒主轴焊合叶片焊合必须保证9°的倾角,焊合时避免叶片有前倾或后倾现象发生。叶片和螺旋片必须连续焊合,其焊缝堆高应大于5mm;叶片和螺旋片的棱角必须加工成R>4mm的圆角,叶片焊后做静平衡配重,叶片径向跳动<2.5mm。3595XYT-12E.1.5.1轴体焊合该轴两轴头焊后加工,两轴头同心度要求不大于0.03mm,保证该尺公差要求.4665XYT-12E.1.6底板焊合(一)该零件焊后必须校正,避免歪斜,两端面保证不平行度小于0.5mm,法兰上的长孔中心尺寸R200保证±0.2mm,不得超差.5735XYT-12E.1-2脱粒主轴皮带轮表面不得有气孔等缺陷.φ65内孔保证公差要求,不得有负差.零件加工好后做静平衡配重,径向跳动<1mm。6855XYT-12E.3.1机架焊合零件焊合时保证各部形位公差要求,焊后要校正,保证表面质量,对角线误差小于2mm.71395XYT-12E.3.4地轮组合外购件轮圈组合中的辐板,内孔110尺寸应保证,检查该尺寸,如果尺寸小,应在厂内进行再加工。81465XYT-12E.3.4.2轮轴焊合保证焊后质量,轴头与轴管焊缝高度不小于5mm,塞焊处要焊透,焊缝要处理.92145XYT-12E.4.5.1筛框焊合焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm,平面度误差小于2mm.102215XYT-12E.4.5-2筛片对角线误差小于2mm,平面度误差小于3mm.分两段制做,从1660mm长度方向分,不许从宽度方向分。112935XYT-12E.10除尘系统组合装配后保证风量调节板、活板转动灵活,固定可靠。上、下吸风道不得歪斜。123005XYT-12E.10.1沉降室焊合按图纸尺寸要求控制,焊缝必须焊牢。133765XYT-12E.17-2连接板该零件为锰钢板,制做时要求周边不能有裂纹,周边的毛刺必须清理、磨光,下料时顺着材质扎制方向下料,保证热处理后质量。143805XYT-12E.17-6偏心轴该零件应保证键槽的对称度及轴的同轴度,并保证轴的材质。轴应进行调质处理。153875XYT-12E.17.2偏心套组合严格控制偏心套、轴承座尺寸及公差要求。163905XYT-12E.17.2-3偏心套保证键槽的对称度,保证偏心量尺寸,装轴承处的尺寸及公差要求,严格按图纸要求检查该零件。1705XYT-12E玉米种子加工车总装总装后要保证各部件相对位置正确,各传动件转动灵活,各调整件调节可靠,工作时无异常声响。产品质量控制点明细表型号、名称5XYT-12E玉米种子加工车编写王振中批准时间2011.3.6质量控制点序号图序号零件图号、名称重点控制内容(祥见图纸技术要求或简图)备注125XYT-12E.1.1箱体焊合焊后要保证表面质量,对角误差小于2mm,各零件焊接位置应严格遵图纸尺寸要
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