学习是一种境界,培训是一种提高1质量管理入门培训(精)品质异常管理培训学习是一种境界,培训是一种提高2品质异常管理培训Possible2016.12.09学习是一种境界,培训是一种提高3基本内容与品质异常相关概念介绍品质异常相关处理流程品质异常分析方法5Why分析法5W2H分析方法5M1E分析方法QC七大手法8D异常处理法PM分析法PDCA法防错法应用学习是一种境界,培训是一种提高4品质异常相关概念质量quality一组固有特性满足要求注:“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性,如:尺寸、某些物理特性、合格满足要求不合格未满足要求缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求学习是一种境界,培训是一种提高5品质异常相关基本概念纠正为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施未消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施返工为使不合格产品符合要求而对其采取的措施返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施学习是一种境界,培训是一种提高6品质异常相关概念报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取措施让步对使用或放行不符合规定要求的产品偏离许可产品实现前,对偏离原规定要求的许可学习是一种境界,培训是一种提高7来料品质异常处理流程学习是一种境界,培训是一种提高8过程品质异常处理流程学习是一种境界,培训是一种提高9客户投诉处理流程学习是一种境界,培训是一种提高10特采处理流程学习是一种境界,培训是一种提高115Why分析方法原因调查为什么?1理由为什么?2理由为什么?3理由为什么?4理由为什么?5根源纠正措施基本因果调查问题发生在这个过程中的哪一步?“去看”问题抓住形势鉴别出的问题(大的,含糊不清的,复杂的)阐明的问题已定位的理由区理由点(简称PoC)1–为什么?问题5–根源2-为什么?1–原因3-为什么?2-原因4-为什么?3-原因5-为什么?4-原因总体5个为什么图表1–为什么?问题5–根源2-为什么?1–原因3-为什么?2-原因4-为什么?3-原因5-为什么?4-原因总体5个为什么图表教训5个为什么分析,也被称作为什么-为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需问至少5个“为什么”,但不一定就是5个)对根源的5个为什么分析调查为什么我们会存在问题?为什么问题会发生在顾客身上?为什么我们的“系统”会失效?对根源的5个为什么分析调查为什么我们会存在问题?为什么问题会发生在顾客身上?为什么我们的“系统”会失效?为什么一为什么分析法检查清单学习是一种境界,培训是一种提高125WHY分析流程原因/影響分析12輸出機器人方法物料使用魚骨圖分析,找出重要原因(同時參考8:2法則).用圖表顯示對問題的分析(QC七手法應用)問題發生在過去的哪一步?通過控制計劃或FMEA來確認步驟關鍵點〝去看〞問題?三現主義原則,用事實+圖表說明問題3学习是一种境界,培训是一种提高135WHY分析流程FiveWhy?根本原因調查步驟關鍵點在詢問過程中,因果鏈再度分支,需要親自到作業現場進行“有目的地查看”FiveWhy根本原因調查為什麼有問題?為什麼流出?為什麼系統失效???“創造價值/非創造價值”分析,縮小範圍與專注(使用8:2法則)成功FiveWhy的運用舉例完整的FiveWhy因果鏈顯示学习是一种境界,培训是一种提高145WHY分析案例学习是一种境界,培训是一种提高155W2H问题确认分析方法会上只汇报两周内的重大质量问题Howmuch各单位质量部长汇报,精益促进部部长总结,总经理提出要求how各单位质量部长及总经理参加,精益促进部部长主持who3:00-5:00when1楼1号会议室where开质量会what汇报质量改进状况,分配改进工作why今天下午开质量会议会上只汇报两周内的重大质量问题Howmuch各单位质量部长汇报,精益促进部部长总结,总经理提出要求how各单位质量部长及总经理参加,精益促进部部长主持who3:00-5:00when1楼1号会议室where开质量会what汇报质量改进状况,分配改进工作why今天下午开质量会议WHAT:什么事?要做什么?WHO:由谁来执行、谁来负责?WHEN:什么时候开始?什么时候结束?什么时候检查?WHERE:在哪里干,哪里开始,哪里结束?WHY:这样干的必要性是什么?HOW:如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他的方法吗?HOWMUCH:现在的花费是多少?改进后将花费多少?学习是一种境界,培训是一种提高165W2H问题确认方法__________找出問題__________用5W2H說明問題__________查找原因要點(PoC)__________把握問題趨勢(SUG)4.Who(誰)問題發生的責任人是誰?其他人員做此工位是否有此問題?5.Why(為何)問題為什麼發生?6.How(如何)如何來做?1有沒有1.What(什么)問題是什么?其他型號是否有此問題?2.Where(何處)問題發生在何處?其他拉別是否有此問題?3.When(何時)問題發生的時間?另一班次是否有此問題?学习是一种境界,培训是一种提高175W2H分析案例学习是一种境界,培训是一种提高185W2H分析流程5W2H法WHY為何為何有必要?可省去嗎?為何如此做?可簡化嗎?有其它方法替代嗎?為何。。。?WHAT何事做些什么?有必要嗎?要準備什么?什么事可能成為障礙?WHERE何處哪里做?有沒有更適合的場所?配合的工作在何處最好?5W2H法WHEN何時何時開始?時間是否適當?何時完成?WHO何人由誰去做一個人或一個團體?由誰來配合?由誰來督導控制?有沒有更適合的人?HOW如何如何做有沒有更好的方法?如何做準備工作?HOWMUCH成本為何成本是不是最低的学习是一种境界,培训是一种提高194M1E要因分析方法4M1E是引起产品质量波动的5大因素,控制正常波动,消除异常波动是现场质量管理的工作重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。人Man:人员训练不足,班别的差异等机Machine:如工具的磨损、夹具松动、液压或电力不稳定,未定其保养等料Material:指供应商的品质不稳定或混料、错料法Method:指建立的标准操作程序、机台生产条件或组装方法不当等环境Environment:比如温湿度、空气污染或周遭有振动源等以上4M1E再加上下面两个M,则变为6M1E。测量Measurement:如量测上的失误及变异造成量测数据的误差。成本Money:不良品的价值及改良成本不良品人機器、设备方法物料環境心態能力、資格參數改變保養不夠儲存條件來料改孌作業標準合理性溫濕度光度噪音不良品人机器方法物料环境心態能力、資格參數改變保養不夠儲存條件來料改孌作業標準合理性溫濕度光度噪音学习是一种境界,培训是一种提高204M1E分析方法QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement学习是一种境界,培训是一种提高218D异常处理流程方法问题提出成立小组问题描述制订、执行围堵措施寻找根本原因祝贺结案,肯定小组贡献制订永久纠正措施验证永久纠正措施预防再发生8D:团队导向问题解决方法;8D问题求解法(8DProblemSolving)D0.改善主题选定(现象)小组成立与目标设定Improvementsubject&TargetsetupD1.问题定义(现象)及执行及验证暂时防堵措施ProblemdefinitionD2.现状分析Fact&DataFindinganalysisD3.初步原因分析与拟定暂时对策CauseanalysisandverificationD4.实施真因分析与验证真因RootcauseanalysisandverificationD5.列出选定及验证永久对策PermanentcorrectiveactionD6.执行永久对策及效果确认VerificationofeffectivenessD7.防止再发及标准化Recurrenceprevention&StandardizationD8.认知与残余潜在问题Recognition&remainingPotentialproblem学习是一种境界,培训是一种提高228D分析案例学习是一种境界,培训是一种提高23分析问题的PM方法P:Phenomenon(现象)P:Physical(物理)M:Mechanism(机制或机理)M:Man(人)M:Machine(机器设备)M:Material(材料或零部件)M:Method(工作方法)W:Why(为什么)学习是一种境界,培训是一种提高24分析问题的4M法作業者(Man)1.是否遵守標準2.作業效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責任感5.是否具有技術6.是否具有經驗7.配置是否適當8.有否改善意欲9.人情關係是否良好10.健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1.是否能負荷生產能力2.是否具備充分製程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發生故障停止6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常8.配置是否適當9.數量是否有過多或不足之現象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數量有無發生錯誤2.等級有無發生錯誤3.廠牌有無產生錯誤4.有無混入異質材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象7.處理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品質水準是否良好方法(Method)1.作業標準內容是否良好2.作業標準是否有修改3.這种方法是否在安全之下可做4.這种方法是否具有可製成好製之方法5.這种方法是否能提高效率6.作業順序是否適當、正確7.相互調是否良好8.溫度、濕度是否適當9.照明、通風設備是否適當10.前後工程之連接是否良好学习是一种境界,培训是一种提高25防错方法的应用防错是一种消除错误的技术从根本上消除出现错误的可能;既使是傻瓜(Fool)来做也能防止(Proof)失误的产生;换了谁来做都会得到同样结果;既可以事前防止产生失误也能在发生失误时准确发现;异常发生时可及时Feedback和Action;“第一次就能做对很好,要是能保证第一次都不会出错则更好”。学习是一种境界,培训是一种提高26防错方法案例家庭•电熨斗的自动切断功能•浴室用电路切断器或室外电路•不用点火的煤气和heater•药瓶上防止儿童服用的瓶盖小卖店•不会有错误操作的包装•收银台上的条形码办公室•Wordprocess中的自动更正功能•电脑上当按下“删除”按钮时的重新确认对话框的弹出工厂•机器上有两个按钮,其他安全装置•条形码学习是一种境界,培训是一种提高27防错方法的原理尊重员工的智慧。避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张(警觉)或凭记忆的工作。把时间和精力还给员工,让他们从事更有创造性和能够增值的活动。缺陷和缺陷产品总是不能接受的,哪怕是数量很少。目标是零缺陷。学习是一种境界,培训是一种提高28防错方法的原理消除(Elimination)消除失误的可能性。替换(Replacement)替换为比作业者更有信赖性的工程装置。方便(Facilitation)使作业更加容易。感知(Detection)感知失误在于工程进一步进行之先。缓和(Mitigation)最小化失误的影响。更好的方案学习是一种境界,培训是一种提高29错误的类型暴露接错线松弛的部位噪音破损的部位/产品倒过来