热处理过程确认准则

热处理过程确认准则文件编号版本A/0共2页第1页1准则内容本准则规定了热处理过程确认的对象、含义、目的、内容、方法和要求。本准则适用于符合GB150-2011标准的钢制压力容器。2确认对象本准则规定了热处理过程的基本要求。适用于被公司热处理生产中工序。3.引用文件GJB9001B-2009《质量管理体系要求》Q/IF-SC-2013《质量手册》4.确认准则4.1确认目的4.1.1对热处理过程的控制,应采用过程确认的方法,包括人员资格鉴定、设备点检、工艺试验或评定、过程监控和确认，以过程确认来确保压力容器的制造符合压力容器质量保证手册的规定，从而保证产品质量。4.2职责和权限4.2.1技术部：负责过程评审和批准的职责。负责工艺文件的编制，组织过程确认的实施工作。4.2.2质量部：负责热处理过程确认准则与确认计划的编写，热处理过程中的检验。4.2.3生产部：负责按计划实施确认工作。4.3热处理要求4.3.1热处理生产条件应能满足工业生产、军品生产队设备、人员、环境、等方面的要求。4.4热处理工艺的编制4.4.1热处理工艺文件包括通用工艺规程、热处理操作规程和专用热处理工艺卡。4.4.2热处理工艺卡应依据设计图纸及相应标准、规范编制。4.4.3热处理工艺卡的主要内容应包括工作指令号、图号、工件名称、材质、零件尺寸、热处理类别、热处理后的机械性能要求和操作。4.4.4热处理工艺参数应符合公司热处理工艺规范、产品性能要求进行确定。4.4.5新材料的热处理，应在热处理工艺试验的基础上，编制工艺试验报告和热处理工艺规程。4.5热处理过程控制热处理的作业过程中除了按照热处理工艺卡进行作业外，热处理作业指导书外，还应符合GJB9001B-2009《质量管理体系要求》中对特殊过程控制的要求。4.6记录要求4.6.1测温热电偶在炉中应均匀分布，应采用自动测温记录仪记录时间-温度曲线。4.6.2热处理工应填写原始操作记录，包括加热炉名称、炉次（或指令号）、热处理全过程的时间和温度、作业的日期/班次、操作者署名。完工后在“工艺过程卡”上签字。热处理过程确认准则文件编号版本A/0共2页第2页4.6.3热处理完成后，热处理责任工程师应审查所有操作记录、检验报告，确认是否符合要求。4.6.4热处理记录由质量部负责归入产品检验资料。4.7生产设备和监测设备4.7.1热处理设备应保持完好，按公司设备管理的规定进行维护，处于完好状态下使用。4.7.2测量仪器和记录仪表的精度、灵敏度、量程应满足有关规程的要求，所有在用仪器、仪表均应在校验的有效期内4.8操作人员热处理人员的资格及技能鉴定按股份公司特殊工种技能鉴定的要求每三年进行一次，中途调入人员要进行相关培训考试，所有上岗人员必须取得上岗资格。4.9热处理工艺的确认部门为:技术部、质量部、生产部。4.10发生下列情况的再确认4.10.1过程发生大问题，应对特殊过程进行再确认。4.10.2影响过程因素发生了变化（如：生产设备进行大修、人员变动、材料更改、产品参数更改等）4.10.3质量部、技术部认为有必要。5记录表单序号编号名称保存部门保存期限