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印前工艺制作知识(一)包装印刷工艺的基本流程：原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。—.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1、文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)2、图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。3、图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。4、文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。5、文件是否有角线(套准十字线)。6、能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。7、细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)8、有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。二.印刷：1、胶版印刷：1.1印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。1.2胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。1.3印刷色序：1.3.1四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。双色机：兰---红---黑---黄。四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。1.3.2多色印刷(非四色)一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比UV胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。1.4UV印刷：所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。1.4.1UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。1.4.2UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。1.4.3UV印刷的优点：a.即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。b.完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。c.完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。d.可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。e.墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。1.4.4UV印刷的缺点：a.需配备专用设备、耗电。b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。c.UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。d有一定的气昧，尤其是UV光油。eUV光油的烫金适性差。1.5胶印上光：上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。a.油性上光(如耐磨油，和印刷油墨原理一样)。b水性上光-----属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。cUV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光(光泽度可通过60度光泽度仪测量)。2.丝网印刷：2.1“除了空气与水不能印刷，丝印无所不在！”丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，是一种综合性很大的印刷方法。所谓丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去的过程。2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。2.3丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：1).网膜版(制版流程：网前处理(磨网脱脂/清洗)→干燥→上胶→干燥（400+500C）→曝光→显影/高压水枪冲洗)→干燥（400C左右）→二次曝光(加固)→修版→封网。)2).印料（油墨）3).胶刮或（刮板刮刀）4).承印物（工件）5).印台（定位系统）2.4丝网印刷的五大变量：1)胶刮的印刮角度这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。2)刮印速度刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。3)胶刮的刮印压力此压力越大，则下墨越多，颜色就深。4)网距：网版与承印物之间的距离。丝网版张力越大，则网距越小；反之，则大。5.)油墨的印刷适性主要有粘度、触变性、流动性等。（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称为张力。其大小由其网目数确定。）如果是四色套印，则网距一定要控制得相当准确。2.5丝印特点(和胶印相比的一些)。a.对油墨的性能要求不高，容易做出多样的工艺效果。b墨层厚度远大于其它印刷方式，立体感强如彩葱工艺、立体UV，手感及视感效果都特别强。c设备简单，主要由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。由于网的张力作用，丝印在图案印刷精细程度上远差于胶印。e网框的规格越大越严重，故不能做精细套印，否则损耗较高。f丝印图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必须放大，一般反白位放大0.2---0.3mm。g丝印速度较慢。3.如下是公司现有的印刷设备：3.1四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。它适合于除金、银卡纸以外的四色+水油产品印刷。(采用红外线干燥方式)机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度8500~12000张/小时。3.2原装机：印刷区域最大1020*740mm，印刷区域最小400*280mm，它配有普通胶印与UV胶印两用墨辊，可以在任何纸张上印刷，但UV印刷时由于色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度7500~8500张/小时。3.3五色电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。可以在任何纸张上印刷，UV印刷时除收纸后面有紫外灯，还可以在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯，只有一个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度7500~9000张/小时。3.4六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm，印刷区域最大1020*715mm，纸张幅面最小480*340mm。一般情况下适应在金、银卡纸上UV印刷(白卡纸上是UV油墨印刷一的产品也可以，如诲洋，钟鼎烟包等)。六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式。机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度10000~12000张/小时。3.5正度机：印刷区域最大920*660mm，纸张幅面最小400*270mm。它只能适合金、银卡纸以外简单、普通的一般双色以下的产品，同时也可以过耐磨油/哑油或与热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。3.61+1双机面：印刷区域最大920*66mm，纸张幅面最小440*280mm。主要是文具类的内页产品或简单、单色的低档产品。3.7轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm。它只能适合于文具类双面单色的硬抄内页产品。3.8大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm，印刷区域最大800*602mm，纸张幅面最小393*546mm，纸张厚度：0.04~0.4mm，咬口：20mm(白边)，橡皮尺寸：800*725、厚度：19mm。它使用溶剂型油墨(比丝印油墨稀，与水油差不多)，有凹印版(a实心—价钱比空心高、套印精度高，印刷效果好。b空心---价钱比实心低，印刷效果一般)、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速度8000张/小时，实际速度4000~4500张/小时。3.9滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm，印刷区域最大1050*730mm，纸张幅面最小560*350mm，纸张厚度：0.075~0.8mm，网框架外尺寸：1300*1170mm，机器本身最高速度3300张/小时，但实际速度2500~2600张/小时。4.印前设计与印后加工是息息相关的，并且直接影响到产品质量及工艺的控制。下面我们结合以上胶印、UV胶印、丝印的印刷特性及公司现有印刷设备的性能。一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问题：4.1印刷及印后加工特性：1)印刷色序。2)何种油墨可叠印，何种油墨必须套印，如金、银、白墨等。3)和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点(墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好)。4)啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，一般情况下边框或色位离压痕线为3mm，最小不能少于2mm。5)烫金部位避免做平网设计及白墨打底，以及先烫后印图案设计面积不宜太大：如极品峨嵋山金咭小合，生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。由于在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象，而且一旦拉墨.视觉上会非常明显，同时白墨又有较强的附盖力，因此不利于发挥先烫后印工艺的特殊效果。另外先烫后印图案设计面积大，烫金时较难烫上，容易掉金而损耗大。6)在允许条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。在设计专灰底色印刷时,尽量不要设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这样可以保证大量生产时颜色一致。如精品世纪龙金咭小合：由于先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺的特殊效果。同时专底色是采用了白墨打底再印两块专灰版，印刷时虽然经过很大努力，还是极易出现色差。7)极品世纪龙金咭小合、华人金卡小合，由于先烫后印图案设计面积不大,图案颜色搭配好，墨层不厚，生产时有利于印刷。同时颜色深浅过渡不会出现过陡，只使套印出现一定的偏位，视觉效果也不太明显；烫金面积适中，烫金时不需要较大的压力，就可以达效果。它们都能真正地发挥先烫后印的特殊工艺效果，同时也给公司带来很高的经济效益。建议今后在设计先烫后印产品时,可以参照此两种效果设计。8)在白卡纸、玻璃卡纸上设计先烫后印工艺时，先烫后印图案设计面积不宜太大，如条件允许的情况下,墨位不宜过厚。图案烫金面积要适中，以免生产时影响烫金效果。由于在白咭纸上先烫金，后印刷，拉墨情况严重,虽然经过很大努力，还未能解决问题，印刷效果达不到设计要求。建议今后白咭纸玻璃卡纸烟合产品上烫金面积不宜大。如红灯龙白卡烟包产品就是一个例子：由于先烫后印图案设计面积大，颜色深,印刷时严重出现拉墨，同时因烫金图案面积大，烫金较难烫上，会出现掉金现象,而且需要较大的烫金压力，从而影响印刷。9)在白卡纸、玻璃卡纸上设计有胶印及丝印时，细小线条、图案及中、英文字不应采用搂空印刷方式，否则难以正常生产及增加损耗(如扁白沙烟包设计时，丝印珠光与胶印采用搂空方式，结果无法套准)；在设计