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Q/JLYJ7110536B-2016乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范秘密级编制：程发祥校对：杨豪审核：李莉审定：赵海澜会签：杨国斌标准化：伍永会批准：顾鹏云浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一六年二月GEELY乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范Q/JLYJ7110536B-2016共5页第2页前言本标准替代了Q/JLYJ7110536A-2011《乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范》，本标准与Q/JLYJ7110536A-2011的主要差异为：——删除了使用318型硬度实验笔做十字划格的测试方法；——修改了耐刮擦规范的适用范围；——增加了对电动划格仪量程和刮擦头直径的描述；——修改了对样件尺寸的要求；——修改了样件测试对负载压力的要求；——细化了十字划格操作的步骤。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准主要起草单位：浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部。本标准参与起草单位：浙江吉利汽车研究院有限公司试验部。本标准主要起草人：杨豪、马秋、程发祥、陶洪启本标准于2016年2月28日发布,2016年3月15日实施。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JLYJ7110536A-2011（2011年12月18日首次发布，2012年1月5日实施）GEELY乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范Q/JLYJ7110536B-2016共5页第3页1范围本标准规定了乘用车内外饰塑料材料和部件耐刮擦性的试验原理、试验仪器、样件处理、试验步骤及试验报告。本标准包含十字划格刮擦，适用于乘用车内外饰塑料材料和部件耐刮擦性能的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1耐刮擦性由机械作用于塑料材料表面（如尖棱或圆头的物体所进行的刮伤动作）产生的抗力称为塑料的耐刮擦性。4试验原理用一把机械驱动刮刀在塑料试样表面上刮出一个线段间隔约2mm的十字图形，每次刮刀在一个方向上刮划，至少划20次。5试验仪器5.1电动划格试验仪a)电动划格试验仪见图1，压力量程：（0～65）N；b)刮擦头：选用318型硬度试验笔的刮擦头，直径Φ为1mm。5.2色差仪6样件要求6.1测试样件形状应尽量平整，表面必须是均质完好的不允许有污渍存在。同时必须用干净、无污迹的GEELY乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范Q/JLYJ7110536B-2016共5页第4页手进行操作。6.2测试样件应不小于80mm×80mm，保证试样与样品台及测试仪平面保持均匀接触，有效测试面积不小于40mm×40mm。6.3对于喷漆塑料试验样件，一般喷漆后七天方可进行实验。图1电动划格试验仪7试验步骤7.1在标准大气压条件下（应符合GB/T2918-1998的要求），样条在（23±2）℃温度、（50±5）%湿度环境下至少存放48小时，并且除另有规定外，要求测试时室温条件与此一致。7.2试验方法7.2.1将试样水平放置于电动划格试验仪样品台上，待测面向上。7.2.2设定电动划格试验仪刮刀速度为（1000±50）mm/min，根据表1选择规定的负载压力（如无特殊要求，一般选择10N压力），然后使划格仪刮刀在塑料试样表面上，先沿一个方向每隔2mm，划长为40mm的平行划痕，至少划20条平行线，然后再将样品旋转90°重复上述操作，如此形成一个网格，见图2。至少刮划三个平行试样。表1可选择的载荷序号载荷（N）15±0.05210±0.1315±0.154特殊要求GEELY乘用车内外饰塑料件耐刮擦性试验规范Q/JLYJ7110536B-2016共5页第5页7.3使用色差仪（D65光源：标准光源应符合FZ/T01047的要求。光学角度d/8°，观察角10°，测量孔径25mm)测出刮痕区域测试前后的色差值△L。图2标准刮擦图8试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)试验目的；b)试验仪器及材料；c)取样位置；d)试验条件；e)试验结果，体现各平行试样的结果；f)试验过程中出现的异常情况；g)采用哪种方法、与规定试验方法的任何差异；h)试验人员及试验日期；i)注明采用本标准。